煤粉按粒徑粘結，機械壓制成有所不同形狀的塊煤，稱為型煤。在型煤生產過程之中，采用型煤粘合劑對煤粉進行機械壓制成型，工藝直觀。型煤不僅能充分利用煤炭資源，為應用企業節約能源和消耗，而且在實際應用之中還存在許多不足的地方。這就是型煤的特點。型煤的成分之一是煤。因此，要生產出適合有所不同燃燒目的的型煤，必須了解煤的化學性質，它間接關系到型煤產品的質量。煤的工藝用途普遍，有所不同的工藝用途對煤質有有所不同的要求。例如，煉焦煤必須具有粘性；氣化煤（包括氣化型煤）要求具有不錯的化學反應性和熱穩定性；動力煤（包括鍋爐型煤）不僅要有很糟糕的活化作用，而且要有很低的熱值等，因此，要確定其工藝用途，使型煤適合自身使用，必須首先對煤的工藝進行分析和確定。在型煤炭生產之中，除水（W）、灰分（a）、揮發分（V）和固定碳（CGD）四項工業分析之外，還應測定煤的灰熔點st（T2），因為它間接影響到未來的燃燒過程。煤灰的熔融性（灰熔點）有兩點需要注意：煤灰成分與熔點的關系。通常認為，氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀和氧化鈉含量的增加會導致熔點的降低。因此，其中一些物質統稱為不易熔氧化物或堿性組分含量百分比（BC），但某些組分的含量超過一定量之后會達到“飽和”。例如在石灰碳化球之中，當Cao含量達到一定量時，灰分中Cao占主導地位，這將提高灰分的熔點。通常認為，煤灰的熔點受易熔組分的影響很小。在測定灰熔點時，應注意對試驗氣氛條件和溫度特性的描述。二是煤灰結渣。煤灰在氣化爐之中的結渣傾向與煤灰在煤中的熔融性有關，但生產實踐表明，煤灰熔點不能充分反映煤在氣化爐之中的結渣情況。因此，我國有一種特定的“結渣測定法”。根據氣化強度的有所不同，計算出相應的風量。在這樣的鼓風強度之下，用測量設備將煤燒成灰，考察有所不同強度下灰的結渣情況，然后繪制曲線圖來判別煤是否不易結渣，這一指標在實踐中能更準確地反映煤在氣化和燃燒過程之中的結渣趨勢。