除塵灰粘結(jié)劑具體生產(chǎn)之中遇到的問題：
1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰之中氧化鈣含量的變化，消化時間有所不同，導致造粒率差，粉料率強，原料倉粉率達到20%
2）冷固球團強度不多。鋼原料倉到脫磷爐需要3次皮帶運輸和周轉(zhuǎn)，脫碳爐需要4次皮帶運輸和周轉(zhuǎn)，導致冷固球團礦粉率低，入爐不易冒煙
3）部分企業(yè)采用“全臺三脫”熔煉和常規(guī)熔煉兩種混合熔煉方式。在“全臺三除”冶煉過程之中，鐵水被脫硫。脫硫之后，在脫磷爐中除去硅和磷。終點為：C:3.5%，P:0.035%，溫度1350，然后放入脫碳爐進行脫碳操作，常規(guī)熔煉時，鐵水經(jīng)脫硫之后在脫磷爐或脫碳爐之中熔煉順利。由于冷固球團的強度不低，進入爐膛之后難產(chǎn)生煙氣。“全臺三脫”冶煉過程之中，脫磷冶煉過程溫度基本上不高于1350，脫碳爐冶煉過程溫度基本上高于1350。因此，冷固球團在改造后不能用于冶煉半鋼的脫碳爐
4）由于冷固球團在球團化過程之中需要使用一些粘合劑，目前首鋼京唐公司使用的粘合劑是纖維素，煙氣進入爐膛時氫氣含量難偏低，而轉(zhuǎn)爐干式除塵系統(tǒng)對氫氣含量比較復雜。如果轉(zhuǎn)爐煙氣之中氫含量低，靜電除塵系統(tǒng)難產(chǎn)生爆炸泄壓，因此不能一次添加過余的冷固體球團
5），因為燒結(jié)礦在高溫下熔化，冷固體球團在低溫下壓成球，冷固球團效果不如燒結(jié)礦；