原材料質(zhì)量的惡化。隨著鋼廠使用燒結(jié)礦粉，燒結(jié)礦呈現(xiàn)出主流礦和非主流礦同時使用的狀態(tài)，這降低了燒結(jié)礦粉的質(zhì)量，降低了燒結(jié)礦粉的TFE質(zhì)量分數(shù)，增加了結(jié)晶水含量，增加了SiO2和Al2O3的質(zhì)量分數(shù)，危害元素質(zhì)量分數(shù)的增加
     燒結(jié)粉質(zhì)量波動的加劇必然給燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和過程控制帶來艱難。燒結(jié)礦粉之中有害元素質(zhì)量分數(shù)的增加也給燒結(jié)、煉鐵和煉鋼工藝帶來了問題。燒結(jié)過程是鋼鐵企業(yè)排放SO2、NOx、二惡英、粉塵等污染物的主要環(huán)節(jié)。原燃料之中危害元素質(zhì)量分數(shù)的增加，必然加大污染物源減排的壓力。同時，在礦粉粒度方面，過粗容易造粒的礦粉增加也會對燒結(jié)造粒產(chǎn)生負面影響，部分礦粉顆粒過細也會影響燒結(jié)礦的質(zhì)量
       技術(shù)水平不斷提高。近年來，我國燒結(jié)機采用了一系列雪鐵龍技術(shù)，設(shè)計和設(shè)備水平已達到國際水平。國內(nèi)大型燒結(jié)機床層厚度基本上在700mm超過，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)在78%超過，固體燃料消耗量小于47kg標煤噸
目前，成熟期推廣的燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)包括大型燒結(jié)機和攪拌站的使用；基于鐵酸鈣固結(jié)理論的低溫?zé)Y(jié)技術(shù)；根據(jù)鐵礦粉的高溫特性，優(yōu)化燒結(jié)配料工藝；降低燒結(jié)固體燃料消耗的技術(shù)；低溫厚層燒結(jié)技術(shù)；燒結(jié)自動化技術(shù)；降低燒結(jié)返礦率的技術(shù)；燒結(jié)余冷利用技術(shù)；優(yōu)化燒結(jié)點火技術(shù)等
       需要改進的合理燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)包括選擇性造粒技術(shù)、設(shè)施燒結(jié)技術(shù)、復(fù)合成型技術(shù)、富氧燒結(jié)技術(shù)、燒結(jié)機新型氣體燃料噴射技術(shù)、，燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)、恰當?shù)臓t料結(jié)構(gòu)技術(shù)、燒結(jié)機漏風(fēng)處理技術(shù)、燒結(jié)除塵技術(shù)、環(huán)冷器液封技術(shù)
正在開發(fā)的技術(shù)包括預(yù)還原燒結(jié)技術(shù)，燒結(jié)模擬技術(shù)、燒結(jié)煙氣脫硝技術(shù)、二惡英污染防治研究與處理技術(shù)、燒結(jié)礦立式罐冷卻技術(shù)。