1）各種物料用叉車在地面之上攪拌，然后用鐵鏟運至原料倉庫
2）物料通過皮帶輸送至旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，之后的物料經(jīng)輸送之后轉(zhuǎn)移至皮帶
3），生石灰也通過干粉給料機(jī)定量輸送至皮帶，通過皮帶送至緩沖倉
4）物料通過料倉上部的計量皮帶定量輸送至下部的進(jìn)料皮帶，然后從進(jìn)料皮帶進(jìn)入混合段
5）除塵灰粘結(jié)劑可通過購買或由反應(yīng)器現(xiàn)場制備。此處推薦使用淀粉膠和有機(jī)配方，不會損壞轉(zhuǎn)爐之內(nèi)襯
6）粘合劑定量加入攪拌機(jī)，材料和粘合劑在攪拌段充份混合濕潤，然后進(jìn)入緩沖倉，然后從緩沖倉
7）均勻定量地添加到球壓機(jī)之中，在球壓機(jī)的卸料處設(shè)置一個固定篩。篩之上物料進(jìn)入翻轉(zhuǎn)式干燥機(jī)進(jìn)行潮濕，潮濕之后的物料進(jìn)入成品堆場。篩下物料通過皮帶返回到球壓機(jī)的進(jìn)料皮帶，鐵粉成型粘合劑，即鐵粉粘合劑，由球壓機(jī)重新成型
8）工藝流程圖之中的熟石灰主要用于減少粘合劑的使用，降低粘合劑的使用成本。然而，更余的熟石灰在堆放很短時間之后，由于干燥，很難被粉化。如果堆垛時間太長，由于球團(tuán)含水量過小，會影響鋼材質(zhì)量。過余的鈣離子也會對工廠的污水處理造成壓力。因此，如果不嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本，就不能添加熟石灰。