球團(tuán)造粒成型生產(chǎn)條件
（1）礦粉粒度：礦粉的粒度和粒度分布對球團(tuán)強(qiáng)度有一定影響。合適的顆粒可以與礦粉粘合劑充份接觸和粘合。造粒成型要求礦粉粒度控制在-200目；然而，輥彎成型工藝對粒度的要求相對較高
（2）混合料的混合：礦粉和粘結(jié)劑的均勻混合對球團(tuán)強(qiáng)度的影響往往被忽略。應(yīng)用表明，將礦粉和粘結(jié)劑混合和捏合之后，材料表面均勻且潤滑，從而增加其塑性和強(qiáng)度
（3）成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除取決于粘結(jié)劑的性能之外，主要取決于成型外力。合適增加成型外力有助于提高球團(tuán)的強(qiáng)度
（4）球團(tuán)粘結(jié)劑的用量：選擇適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑用量，不僅可以使球團(tuán)具有較低的質(zhì)量，而且可以降低球團(tuán)的加工成本。在保證球團(tuán)質(zhì)量的前提之下，盡可能減少粘合劑的用量，可以降低球團(tuán)雜質(zhì)和生產(chǎn)成本。
（5）顆粒成型含水量：礦粉成型含水量的大小間接關(guān)系到顆粒成型速度、固化時間、初強(qiáng)度和末期強(qiáng)度的質(zhì)量。實(shí)踐表明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制一定比例。球團(tuán)成型工藝：球團(tuán)原料通過元盤配料機(jī)和皮帶按比例輸送至球團(tuán)機(jī)。根據(jù)比例添加球團(tuán)材料、粘合劑和水。球團(tuán)成型之后，通過滾筒振動篩入倉，儲存24小時之后運(yùn)至燒結(jié)廠進(jìn)行焙燒