錳礦石燒結(jié)的主要原料為錳礦粉；粗錳礦石、錳精礦和礦粉粘合劑；石灰石、白云石和燃料；無煙煤焦粉。通常來說，在燒結(jié)過程之中，高溫區(qū)的厚度僅為15~40mm，所有燒結(jié)反應(yīng)僅在0.5~1.5min之內(nèi)完成。同時，燒結(jié)層應(yīng)具有不錯的透氣性，獲得符合質(zhì)量要求的燒結(jié)礦。因此，對燒結(jié)原料的物理化學(xué)性能有相應(yīng)的要求; 應(yīng)嚴(yán)格控制錳礦粉的粒度上限。錳礦燒結(jié)適宜的粒度為0～6mm；也可少量燒結(jié)6～10mm，但應(yīng)小于12%。如果晶粒過細(xì)，燒結(jié)時會形成“插層”現(xiàn)象。如果粒徑太細(xì)，材料層的透氣性太低，空氣帶走的熱量太余，則細(xì)粒徑?jīng)]有時間充份反應(yīng)，或者只有顆粒表面熔合，這勢必導(dǎo)致結(jié)構(gòu)質(zhì)地，產(chǎn)品質(zhì)量低落。如果粒度過粗，燒結(jié)層的透氣性將輕微降低。此時，應(yīng)加強(qiáng)造粒工作，適當(dāng)時可添加適量的礦粉粘合劑；石灰、熟石灰、膨潤土、木質(zhì)素等；，使細(xì)粒錳精礦粉形成單獨的小球或以返礦為芯的外購精礦粉小球，但小球應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和低溫抗熱震性助焊劑的種類主要有石灰石和白云石、生石灰和熟石灰，助焊劑的添加量應(yīng)根據(jù)冶煉要求確定