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礦粉粘合劑用途：礦粉粘合劑加入攪拌機之中，與物料混合之后，倒入水中攪拌均勻，再將物料間接放入球內
壓球機：選用滾筒時隔壓球成型機
成品球：自然潮濕，3天強度>50kg球
7天強度>80kg球；
21天強度>160kg球
礦粉粘合劑用量︰可根據礦粉的細度和要求的強度進行調整。根據物料的濕、濕程度可使用水量
球團粘結劑的生產工藝
將各種礦粉和粘結劑按比例混合均勻，再由壓塊機生產冷型煤，在干燥窯之中潮濕，形成成分均勻、粒度均勻、強度糟糕的冷型煤
環(huán)保型煤粘結劑工藝：原料配比→ 測量→ 混合→ 添加粘結劑→ 混合→ 成形→ 烘干→ 成品

礦粉粘合劑適用范圍：
礦粉粘合劑用于各種金粉材料的冷壓粘結處理，包括各種金屬礦粉、各種非金屬礦粉，如鐵礦粉、高鎳低鐵礦粉、硅石礦粉、錳礦粉等，磷礦粉、氧化鋁粉、碳化硅、高爐粉塵、轉爐粉塵、耐火材料等普遍用作高爐、間接還原爐、沖天爐、氣化爐的爐料。

      為什么說使用型煤粘合劑勢在必行 ？

     土壤是人類生存的基礎。由于生產技術落后，以前無論是蜂窩煤還是型煤，都是用煤和好粘土結合生產，不僅浪費了大量土壤資源，而且大大降低了煤的熱量。通常來說，每向煤之中添加更少的土壤，煤的熱量就會降低80千卡左右，傳統(tǒng)生產蜂窩煤通常需要添加土壤，這就把高發(fā)熱量、高污染的優(yōu)煤變成了低發(fā)熱量、低污染的劣質煤。同時，由于土壤之中含有化肥、農藥帶來的多種元素，加熱之后會產生多種有害物質，進一步加劇了傳統(tǒng)生產過程之中的環(huán)境污染，如果用發(fā)熱量6000千卡的質佳無煙煤，按1/4比例加入粘土制成蜂窩煤，具體發(fā)熱量只有4000千卡左右。同時，蜂窩煤之中的泥土燃燒之后全然變成爐灰，污染環(huán)境，火焰溫度降低100度超過，浪費了好的煤炭資源。于是近年來逐步禁止生產型煤和加土
       我公司多年用以研制的“型煤粘合劑”能生產出質佳的、著火快、火力猛、熱值6000小卡超過的蜂窩煤，只添加1/25-1/20的煤粉，不添任何其他添加劑，不怕水泡，不增加任何污染。其使用效果優(yōu)于傳統(tǒng)煤。是傳統(tǒng)蜂窩煤的替代產品，深受用戶好評。歡迎驗證。

      型煤粘合劑的配方多種多樣。配方越簡單越糟糕。價位越便宜越糟糕。在選擇型煤粘結劑以前，首先要對原煤進行優(yōu)化。根據有所不同地區(qū)、有所不同行業(yè)、有所不同燃煤設備對型煤的要求，選用兩種超過有所不同質量的原煤，以成本高的混煤為原煤，制定更佳參數(shù)，然后根據原煤選擇質優(yōu)價廉的粘結劑。
      如果型煤生產企業(yè)能夠自行生產和使用型煤粘合劑，將間接節(jié)約粘結劑的拌和、包裝、運輸、人工等成本，節(jié)約粘結劑成本比例0.3，并降低了每噸型煤幾十元的生產成本。在市場競爭日益慘烈的今天，對于一個型煤生產企業(yè)來說，可能是生存的關鍵。

      傳統(tǒng)球團礦粉粘合劑生產主要采用膨潤土。經過人工鈉處理和改性之后，膨潤土的加入量不能減少太多。一般粒度礦粉的使用率仍很高，使成品球團品位降低1.5%左右。隨后，研究人員研制出復合膨潤土，主要是在人工鈉基膨潤土之中加入一部分高粘度纖維素，加入量比原膨潤土可減少，但其造粒性能和球團強度受到很小限制，主要原因是球團焙燒過程之中固相反應組分減少，固相反應缺乏。經過研究人士的相關研究，有人開發(fā)出了可替代膨潤土的產品。但由于溶劑相對劑量的減少，在成球性能、濕球落球、干球強度、成礦強度等方面存在問題，使市場產品多樣化，但是沒有工業(yè)推廣
      球團粘合劑廠家生產的主要成分是無機硅酸鹽和有機纖維素。同時，應根據球團的粒度和組成，添加適當?shù)膹娀煞帧Ｍㄟ^加強攪拌設備，在保證一定溫度和濕度的前提之下，可以實現(xiàn)有機物和無機物的交聯(lián)狀態(tài)。

      型煤粘合劑也叫煤粉粘結劑，煤球粘合劑等，是將煤粉等粉狀的原料煤添加粘合（結）劑、攪拌均勻后，利于外力擠壓成型成塊；成型后保證型煤具有特定的外形和性能的粉狀或液態(tài)的型煤輔助原料；主要應用于型煤加工工藝中起到輔助作用。型煤粘合劑是決議型煤質量的關鍵輔助原料。

      型煤粘合劑是有粘合劑廠家生產的無機物與多種有機化工原料經過復雜的化學變化而成，參加粉煤疾速構成針網狀構造，從而使型煤（煤球）具有很高的冷、熱機械強度和熱穩(wěn)定性；很高的防潮、防水性能和水浸強度；投入爐內熄滅值高，熄滅后熱強度高，下落破碎率低，不含灰，無污染，操作簡單。

      球團粘結劑主要為無機物硅酸鹽類和有機物纖維素類產品，同時型煤粘合劑需要根據球團的粒度、組成添加必要的強化成分，如有機物和無機物，通過強化混合設備，確保了一定的溫度和濕度，保證了有機物和無機物的交聯(lián)狀態(tài)，保證了其使用效果。

      球團生產首先將礦粉制成粒度均勻、具有足夠強度的生球。 造球通常在圓盤或圓筒造球機中進行，礦粉通過其中水的毛細管作用形成球核； 然后，核在材料中不斷滾動，附著材料，球體越來越大，越來越密。 礦粉之間通過分子水膜維持牢固的粘合。 使用親水性好、粒度細、表面積大、接觸條件好的礦粉，加入適當?shù)乃郑砑右欢康恼辰Y劑(膨潤土、消石灰、生石灰等)，就可以得到具有足夠強度的生球

       型煤技術在很大一定程序上提高了煤的利用率，有效避免了浪費。一般而言在粉煤中加入粘結劑的量越多，型煤的強度就會越高。但是，從應用效果和生產成本而言，在保證型煤質量的同時，粘結劑的加入量越少其效益反而越好。粘結劑加入量的多少，主要依據所用煤種及煤的性質的不同和選用的粘結劑型號的不同而定，而有些煤種本身就具有一定的粘結性，可以適量的少加或者不加。粘結劑煤球加入的粘結劑量一般在4%-10%之間；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之間；腐植酸鈉煤棒加入粘結劑量在5%-10%之間。我公司根據客戶發(fā)來的樣品進行多次配比實驗為您提供較好配比方案，找到正確的添加粘結劑的用量，保證型煤壓球機壓制成球的質量，為您爭取更大的經濟效益。

       煤炭資源是有限的，使煤炭工業(yè)必須走可持續(xù)發(fā)展的道路。煤炭行業(yè)走可持續(xù)發(fā)展之路，是指保證國民經濟各部門提供優(yōu)質，清潔煤的數(shù)量充足，煤炭產品的同時，提高煤炭資源煤炭資源是有限的，使煤炭工業(yè)必須走可持續(xù)發(fā)展的道路。煤炭行業(yè)走可持續(xù)發(fā)展之路，是指保證國民經濟各部門提供優(yōu)質，清潔煤的數(shù)量充足，煤炭產品的同時，提高煤炭資源的利用率，地球，我們生活在大氣保護環(huán)境不受污染。型煤技術是煤炭行業(yè)在不久的將來可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分。

冶金第一步：選礦

       1、方法有：重力選礦法、磁力選礦法、浮游選礦法。　

       2、選礦后分出：精礦、中礦和尾礦。

       冶金第二步然后是入爐前的各料準備

       最后是煉鐵，煉鋼，連鑄鋼坯，軋鋼和后期環(huán)保處理

冶金第二步中礦粉團是基礎原料

       為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結礦和球團礦。　　

       球團法：鐵礦球團是20世紀早期開發(fā)的一種細粒鐵精礦的造塊方法。他是富礦資源日益枯竭，貧苦資源大量開發(fā)利用的結果。隨著現(xiàn)代高爐對精料提出的幾斤苛刻的要求，以及鋼鐵冶煉短流程的興起，球團礦在鋼鐵工業(yè)中的作用愈加重要，已成為一種不可或缺的優(yōu)質冶金爐料。

       把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經過干燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。 

       粘結劑是球團生產的主要原料，它們都具有一定的粘結性。球團配料中加入一定數(shù)量粘結劑后，可增加混合料的粘結性，改善整球性，提高生球強度和造球機的產量及焙燒后球團礦的質量。

在混合作業(yè)中影響配合料混合料混勻效果的因素很多，主要有原料自身性質、混合性質、混合設備、混合操作控制等幾個因素：
（1）原料自身性質影響。在原料自身性質影響上有以下幾個方面：
①原料的黏結性。黏結性大的物料，容易結成團，它的分散性差，易于制粒，對混勻十分不利。在鐵礦粉中，赤、褐鐵礦粉比磁鐵礦的黏性大，混勻較為困難。
②原料的水分和粒度。物料的水分大易成團塊，一級物料的粒度差別大，混勻時容易產生偏析，難于混勻，在水分大的細粒物料中加干料的情況下，混勻質量是很難保證的。
③原料的比重。在混合料中各原料之間的比重相差太大，會影響物料間的穿插混雜，是不利于混勻的。
（2）設備對混勻效果的影響。配合料的混合設備有很多種，它的結構和工藝操作方法對混合效果有很大影響，故在設計時應根據所使用的原料的性質選擇適合的混合設備。某一種混合設備的構造和操作參數(shù)對混合效果也有很大影響。

　　在購買鐵粉粘結劑之后，有很多用戶會問到在購買鐵粉粘結劑之后應該有哪些事項是要注意的，今天為您講解一下使用鐵粉粘結劑主要應該注意哪些事項。首先，在鐵粉粘結劑的保存方面，應該注意防潮。其次，在使用鐵粉粘結劑造球時應該注意控制加水量，使用鐵粉粘結劑應該準確計量，均勻加入到混料前。最后在調換礦粉時，根據需要生球的強度進行調整鐵粉粘結劑的加入量。