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環(huán)保型煤球粘合劑多以高分子物質(zhì)為土體，有的則要加一定的溶劑，依靠化學(xué)反應(yīng)或物理作用來實(shí)現(xiàn)固化，這些在粘合劑保管過程中均會緩慢地發(fā)生，因此。粘合劑都有一定的儲存期，這與儲存條件，如濕度、溫度、通風(fēng)等相關(guān)。為了確保球團(tuán)粘結(jié)劑在規(guī)定期限內(nèi)性能基本不變，嚴(yán)格注意保管型煤粘合劑的方法就十分必要。對于不同膠種的粘合劑，因其性質(zhì)不同，保管條件也不盡相同。
型煤粘合劑現(xiàn)將幾種常用球團(tuán)粘結(jié)劑保管的注意事項簡介如下；
1、環(huán)氧樹脂粘合劑應(yīng)在通風(fēng)、干燥、陰涼、室溫環(huán)境儲存，期限為半年到一年。
2、酚醛樹脂粘合劑應(yīng)裝在密閉的容器中，儲于陰涼、遠(yuǎn)離火種的地方，期限為半年到l年。
3、多異氰酸酯膠液應(yīng)裝入棕色瓶中，避光低溫儲存，不能用金屬容器，不能用橡膠與軟木瓶塞。并嚴(yán)防水分進(jìn)入，否則會發(fā)生聚合變質(zhì)；預(yù)聚體聚氨酯粘合劑切忌低溫儲存，以防凝結(jié)，甲組分可儲存期為2年，己組分要注意防潮，并避免與水分或其它含活潑氫的物質(zhì)接觸，期限為半年到1年。
4、脲醛樹脂粘合劑儲存的溫度應(yīng)盡量低。若加入5%的甲醇呵提高儲存穩(wěn)定性。
5、氯丁橡膠粘合劑的盛裝容器，密封性要好。室溫下儲存，不可溫度過高（>30℃）或過低（<5℃），遠(yuǎn)離火源。儲存期為3—6月。
6、a-氰基丙烯酸酯粘合劑應(yīng)在密封、低溫、干燥、避光、陰涼的地方儲放，期限1年。玻璃瓶盛裝要比塑料瓶盛裝的儲存期長。
7、厭氧膠應(yīng)儲存在陰涼、避光處，儲存期為半年，包裝容器的材料應(yīng)是聚乙烯，切忌使用鐵制容器，并不可裝滿，以免固隔絕空氣而聚合變質(zhì)失效。
8、SGA粘合劑應(yīng)密封儲存，兩組分須隔離，放在陰涼、通風(fēng)、低溫、干燥處，期限為半年到1年。
9、聚脂酸乙烯酯乳液（乳白膠）應(yīng)用玻璃、陶瓷、塑料的容器包裝，儲放溫度為5～30c，注意防凍，儲存期為1年。
10、熱熔膠應(yīng)在避光、隔熱、室溫下儲存。
11、煤球粘合劑應(yīng)密封儲存，以防吸潮影響使用。
主要是通過外觀吸水來完成干固或粘接。礦粉粘合劑之中的生固體淀粉在糊化線之上糊化以吸水。粘合時間大約是幾秒到一分鐘。水逐漸被四周的空氣和紙纖維吸收。這種傳統(tǒng)的粘合方式通常用在瓦楞紙板生產(chǎn)線之上，能立即產(chǎn)生很弱的粘合效果
要達(dá)到更好的粘合效果，需要一種含有糊化淀粉的微粘性懸浮乳液之中的淀粉和水乳液。這種懸浮乳液可以使原淀粉懸浮在水中，避免沉淀。添加濃度不易被頂膠輥攜帶，在膠輥之上形成合適厚度的糊膜；調(diào)整粘度，使紙纖維合適濕潤并開始粘附；保證生淀粉分子四周有大量水分，這樣加熱時，淀粉能盡可能小限度地膨脹，全然糊化；應(yīng)加入燒堿調(diào)節(jié)和控制淀粉的糊化溫度，直到上限
型煤粘合劑為達(dá)到所需的粘合效果，應(yīng)加入硼砂，使生淀粉在加熱時吸收所有可以的水分；糊化過程之中淀粉的合適粘度和阻力；起到緩沖作用，避免苛性鈉在高糊化溫度下使部分原淀粉溶脹。
壓球粘結(jié)劑廣泛應(yīng)用于各個鋼廠和礦山等，且隨處可見。你知道添加型煤粘合劑的球團(tuán)開裂的原因嗎？讓我們看看它
1、由于球壓機(jī)兩個輥間的空間太小，球壓機(jī)的壓力不夠，因此所生產(chǎn)的球團(tuán)是易碎的。對于這種情況，只需調(diào)整滾輪間的間距。
2、壓球機(jī)球窩深度的選擇，球窩的選擇也會影響球團(tuán)的強(qiáng)度。由于生產(chǎn)有所不同形狀球團(tuán)的工藝有所不同，球窩的深度也不那樣。如果球窩太淺，球就不能成形。如果球太深，就不能把球取下來。在這種情況之下，我們在生產(chǎn)球體時需要選擇適當(dāng)形狀的球座，以防出現(xiàn)上述情況。
隨著鋼鐵工業(yè)和市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，降低成本、提高生產(chǎn)效率和能源綜合利用越來越引人注目和關(guān)鍵。我公司立足節(jié)能減排，為鋼鐵企業(yè)提供各種實(shí)用技術(shù)和服務(wù)，尤其是成球率更優(yōu)的礦粉粘合劑，氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼的副產(chǎn)品，其含鐵量約為70%。目前，鋼鐵企業(yè)使用氧化鐵皮有兩種方式：一種是作為燒結(jié)輔助材料，另一種是經(jīng)壓球處理之后間接作為熔渣劑供應(yīng)煉鋼，具有熔渣、調(diào)溫和降低煉鋼成本的作用。但長期以來，我國鋼鐵企業(yè)存在著球團(tuán)生產(chǎn)率差、強(qiáng)度弱等問題，影響了其在煉鋼之中的應(yīng)用。經(jīng)過長期的研究，我公司解決了氧化鐵皮球團(tuán)產(chǎn)品存在的上述問題，所生產(chǎn)的壓球產(chǎn)品克服了現(xiàn)有的缺點(diǎn)，全然滿足煉鋼作業(yè)的需要。氧化皮通過壓球間接用于煉鋼，即繞過燒結(jié)、煉鐵工序，進(jìn)入煉鋼工序，達(dá)到短流程、降低成本的目的。在轉(zhuǎn)爐之中加入氧化皮具有很弱的熔渣和調(diào)溫作用，大大改善了轉(zhuǎn)爐的運(yùn)行條件。
鐵粉粘合劑的優(yōu)點(diǎn)：
1.保定勝輝創(chuàng)新技術(shù)，節(jié)能減排：磷礦、焦粉與粘結(jié)劑一起用于磷化行業(yè)。它們由成型機(jī)成型，潮濕之后制成爐熔煉料，間接在爐中熔化。充分利用剩余廢棄物已成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本的重要途徑，節(jié)能降耗
2.鐵粉粘合劑適應(yīng)性強(qiáng)：磷化工企業(yè)廢磷粉、焦粉大多露天存放，濕度小，礦粉潮濕艱難。鐵粉粘合劑可間接添加，無需干燥設(shè)備
3.成型率好，效果優(yōu)：適用于磷粉一次性成型，成型率優(yōu)，可自然潮濕或烘干。潮濕之后的強(qiáng)度約為100kg粒，耐高溫，粒級不下降。可作為高爐、間接還原爐、沖天爐、礦熱爐等爐料
4.鐵粉粘結(jié)劑的經(jīng)濟(jì)效果明顯：目前磷礦粉與磷礦的價差在200元左右，焦粉每噸價差在800元左右。采用碳球團(tuán)代替磷礦和焦炭，與磷礦和初選相結(jié)合。每噸成本降低100多元，每噸磷成本降低將近千元。
產(chǎn)品采用礦粉粘合劑、鋼渣粉球粘合劑、除塵灰球粘合劑、石墨粉球粘結(jié)劑、螢石粉球黏結(jié)劑、碳化硅粉球黏結(jié)劑、硅錳粉球黏結(jié)劑、鉻粉球黏結(jié)劑等有機(jī)材料制成，礦粉粘合劑廠家所用的礦粉原料具有不錯的使用效果，對礦粉具有很好的親和力和粘附作用。具有加入量少、成型硬度高、質(zhì)量好、粘度強(qiáng)、親水性等優(yōu)點(diǎn)，球化率達(dá)98%礦粉粘合劑廠家介紹礦粉粘合劑的用途：
1.間接加入干粉：將粘合劑粉末均勻地加入到材料之中，材料與粘結(jié)劑的比例取決于粒徑，比表面積和粘合劑用量
2.將材料弄干燥，并根據(jù)材料的濕度噴灑適量水
3.攪拌均勻之后，用手拿著按壓即可成球
勝輝礦粉粘合劑球團(tuán)的中低溫還原性一般較好，因為主要礦物是較易還原的赤鐵礦。而且，孔隙率好，微孔多。有利于還原
酸性球團(tuán)的高溫還原性不太大，因為FeO和SiO2在1200℃超過的高溫下反應(yīng)很快，F(xiàn)eO和SiO2的熔融使還原條件惡化。實(shí)驗結(jié)果表明，酸性球團(tuán)在1250℃還原時，表面只形成一層金屬殼，且大部分球團(tuán)為FeO和熔融硅酸鹽渣
加入MgO可提高球團(tuán)的高溫還原性，因為MgO能提高渣相的熔融溫度。添加氧化鎂有兩種方法，一種是添加白云石，但白云石會帶來氧化鈣。為提高高爐原料的冶金性能，宜在高堿度燒結(jié)礦之中加入含氧化鎂的酸性球團(tuán)。球團(tuán)中Cao含量低，會影響燒結(jié)礦的堿度。此外，白云石還會增加球團(tuán)之中的液相，影響球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度。此外，白云石的加入會使更余的MgO與Fe2O3結(jié)合形成菱鎂礦，菱鎂礦與赤鐵礦顆粒相連。當(dāng)赤鐵礦在低溫之下還原時，赤鐵礦首先還原為磁鐵礦，導(dǎo)致晶型轉(zhuǎn)變、應(yīng)力、工件開裂和球團(tuán)低溫粉碎。為了解決這個問題，瑞典lkab用鎂橄欖石代替白云石
鎂橄欖石是高熔點(diǎn)硅酸鹽。只有固相擴(kuò)散不會在顆粒之中熔化。它可以減少進(jìn)入赤鐵礦的氧化鎂，提高球團(tuán)礦的高溫還原性。其缺點(diǎn)是在球團(tuán)之中引入一部分SiO2，使球團(tuán)之中的SiO2增加
用礦粉粘合劑壓成的球團(tuán)的質(zhì)量從強(qiáng)度和還原性兩個方面進(jìn)行評價，通常要求球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度不低于200kgf粒&40；33 n件&41；，1961;, 滾筒指數(shù)&40；3厘米&41；93%超過，磨損指數(shù)為40-6cm&41；低于7%。事實(shí)上，球團(tuán)礦的強(qiáng)度對于高爐冶煉來說并不一定那么強(qiáng)，因為高爐之內(nèi)的爐料承受的壓力小。國外球團(tuán)礦余為礦山生產(chǎn)，長期水陸運(yùn)輸，長期儲存，強(qiáng)度要求嚴(yán)格
而且礦粉粘合劑球團(tuán)的強(qiáng)度也是焙燒固結(jié)的標(biāo)志。強(qiáng)度指標(biāo)過高，說明焙燒固結(jié)不錯。球團(tuán)的平均值強(qiáng)度不如其強(qiáng)度分布關(guān)鍵。對于平均值強(qiáng)度相似的兩種球團(tuán)，分布較闊的球團(tuán)冶金性能較少，因為分布較闊的球團(tuán)一部分不燒穿，另一部分過燒。前者強(qiáng)度高，易粉化；后者強(qiáng)度低，還原性差
球團(tuán)孔隙率與球團(tuán)的中低溫還原性有很強(qiáng)的線性關(guān)系。
燒烤碳粉不適用于高壓造球機(jī)，由于高壓造球機(jī)對原料無需加水，加入燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑必須含水才能粘結(jié)，材料選擇性小。從目前的應(yīng)用情況來看，它只適用于一些金屬粉和石灰粉的成球
另外，燒烤碳粉和蘭炭粉是很容易成型的材料，對成型燒烤碳粘合劑的要求也很嚴(yán)苛，所以選擇蘭炭粘合劑，選擇適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑是非常關(guān)鍵的。主要內(nèi)容有結(jié)塊性能、成型率、濕球強(qiáng)度、球團(tuán)熱強(qiáng)度、生產(chǎn)成本等。據(jù)了解，目前國內(nèi)有多家單位提供蘭炭粘結(jié)劑。從應(yīng)用角度看，保定勝輝生產(chǎn)的蘭炭和冶金焦粉成型工藝及粘結(jié)劑，非常適合于焦粉和蘭炭粉壓球。該技術(shù)產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于煉鐵、鐵合金、電石、化工、煤氣等行業(yè)。采用冷壓工藝，加入勝輝棒料的碳粉球團(tuán)粘結(jié)劑，攪拌、冷壓成型、自然風(fēng)干或烘干，投資簡單，不建炭化爐
冷固球團(tuán)“是一種利用污泥經(jīng)高壓造粒機(jī)成型的球團(tuán)，冶煉生產(chǎn)的除塵灰和氧化鐵垢為原料，石灰、礦粉粘結(jié)劑和有機(jī)膠為粘結(jié)劑
冷固球團(tuán)為冷卻劑和造渣劑，不僅可以減少粉塵對環(huán)境的污染，而且可以優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，節(jié)約能源，降低轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)鐵資源的循環(huán)利用。該項目符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策。促進(jìn)鋼鐵企業(yè)降本增效、改善環(huán)境是一項新興的工程。這也符合公司大力支持非鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展的經(jīng)營方針。項目經(jīng)濟(jì)效益和社會效益明顯，具有不錯的發(fā)展前景。
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