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球團生產工藝進入高碳鉻鐵生產領域較遲的原因是高碳鉻鐵領域與黑色冶金領域交流甚難，許多生產技術處于碎片化狀態。鉻鐵生產公司一直認為鉻礦不能生產球團礦和燒結礦也不好。二是爐型和原料結構的變化。高碳鉻鐵生產2008年之前，10座高碳鉻鐵礦熱爐之中有9座是敞開式小功率電爐（6300KVA-16500KVA），該類型爐的鉻原料為鉻粉礦和鉻塊礦，礦粉比例很大，因此爐用鉻原料不需要燒結。2009年之后，隨著爐型的擴大和鉻礦塊資源的日益短缺，自然鉻礦儲量已很少。因此，利用粉礦、精礦制取礦粉球團的工藝越來越受到重視。
開始使用的鉻礦燒結機是小型分步燒結機，產品質量不好。后來又發展成為帶式燒結機。隨著產量的增加，燒結機型號也越來越小，我國先用的是圓豎爐球團，隨后是鏈篦機-回轉窯球團。無論是鉻礦燒結還是球團，一開始使用的設備和技術都是從鐵礦球團之中衍生出來的，并根據鉻礦的特點逐步改進和提高。添加華輝牌礦粉粘合劑，可以使球團粘結性更強，成球硬度高。
燒結工藝的基本概念燒結是鋼鐵生產過程的關鍵組成部分。它是將鐵礦粉、石灰和除塵灰粘結劑等。原料按一定比例混合均勻之后，用燒結形成的具有足夠強度和粒度的燒結礦作為生鐵熟料，所謂燒結，就是將粉狀材料加熱到熔點下列，粘結成固體的現象。直觀地說，就是將精礦與其他輔助原料混合之后，在燒結機之上點火燃燒，使其重新團塊，以滿足高爐的要求。用燒結熟料煉鐵，可以提高高爐利用率，降低焦比，改善高爐透氣性，從而保證高爐穩定運行。燒結工藝在鋼鐵企業的穩定使用，可以達到提高產品質量、節約能源和生態環境保護的目的。原料采用球團和小球團燒結工藝，使燒結過程更加節能、生態環境保護。礦粉造粒之后，混合料之中的小料球數可大大增加，從而提高了燒結料的透氣性，強化了燒結工藝，尤其適用于細礦粉的燒結。。隨著鋼鐵工業的發展，一些傳統的小型燒結設備正在被淘汰，代之以更好的大型燒結設備。大型化設備可以避免材料浪費、環境污染等，起到節能和生態環境保護的作用，為鋼廠創造更小的經濟效益。其次，大型燒結設備生產出低質量的產品，降低了返工率，節省了生產時間，提高了工廠效率。在大型燒結設備的生產過程之中，節約了能源消耗，降低了生產成本，實現了鋼廠效益的進一步增長。
添加除塵灰粘結劑對除塵灰采用成型機壓球，作為爐料回收再利用。環保除塵設置，減少環境粉塵污染。如原料搬運、運輸等崗位的粉塵，這類粉塵就是環境粉塵。通常，環境粉塵是在常溫之下聚集的，其介質的除塵灰性質并沒有發生很小的變化，所以還是使用方便，對生產基本上無害。有利于除塵的壓灰球。
除塵灰是一種含鐵廢料，添加除塵灰粘結劑用壓球機粘結，用爐渣形成劑成型。工業除塵是高溫物理化學反應的產物。在高溫之下，其物理化學性質各不相同，因此使用艱難，對生產危害多。高爐煤氣除塵灰均為干式除塵，一次除塵灰和二次除塵灰渣的主要成分為鐵和碳，經粉塵粘結劑形成球團之后，全部燒結作為燒結原料。
炭黑:含碳物質（煤、燃氣、重油、燃料油等）不完全燃燒或熱分解而產生的非常細的黑色粉末。在空氣不足的情況之下。根據炭黑的性能，有“增強黑”、“導電黑”等。可作黑色染料，用于制造中國油墨、油墨、涂料等，也用作橡膠補強劑。
型煤粘合劑用于焦炭壓球， 焦炭：大的黑色塊狀物料，煙煤在隔絕空氣的條件之下加熱到950—1050°C，然后經干燥、熱解、熔融、粘結、凝固、收縮等階段制成焦炭，主要用于冶金工業。
1、焦炭是用來還原鐵礦石的，是煤通過加壓，從空氣之中分離出來并經高溫蒸餾出來的，同時副產品煤氣和煤焦油是重要的化工產品。炭黑是由于碳和碳化合物產生的，碳氫化合物燃燒時，碳不能轉化為二氧化碳，然后是一氧化碳，所以它成為小顆粒的碳，這就是炭黑 活性炭是由含碳材料制成的一種微晶炭材料，外觀呈黑色，外部孔隙結構發達，比表面積大，吸附能力強，含有大量看不見的微孔。
2、它們都是無定形碳，由碳元素組成，可以代替參與大部分含碳元素的化學反應。。但它們的物理結構有很大的不同。雖然兩者的主要成分都是碳，但外觀、制作方法和用途都有所不同。
礦粉粘合劑是用于各種礦石成球的粘結劑，又稱球團粘結劑。礦粉粘結劑主要用于球團、各種粉末壓制成型，球類產品可應用于各行業實現附加值，進而為鋼鐵企業降低成本和提高經濟效益做出貢獻。開發球團礦對鋼鐵企業、經濟建設和生態環境保護具有重要意義。
制備:由腐殖酸鹽、高分子材料、礦物材料等組成，對礦物粉具有很強的親和性粘結功能，提高混合物的親水性，成球率高。
1、現在市場之上的型煤粘合劑有粉狀和液態兩種，建議您使用粉狀粘結劑，因為它更簡單，更容易控制操作和用量。
2、購買型煤粘合劑后一定要進行試驗，要看試生產之后的煤球質量，有些膠粘劑，使用之后達不到煤應有的冷熱強度，質量達不到標準，銷售會受到影響。
型煤粘合劑是由無機物與多種有機化工原料進行復雜的化學反應而成。通過加入煤粉，快速形成針網結構。因此，型煤具有較高的冷、熱機械強度和抗短路熱穩定性。防潮防水。爐之內燃燒值高，燃燒之后熱強度高，下降破碎率低，無灰、無污染，操作簡單。
型煤粘合劑的特點：
1、型煤粘結劑有較強的粘結力。
2、具有良好的可塑性，降低煤的彈性，提高成型性。
3. 造氣型煤（球）摻加型煤粘結劑，可充分滿足合成氨氣體的需要，產氣率與塊煤基本相同。
4、打破傳統的燃燒方式，可使型煤的形成由外而之內，由之內向之外同時燃燒，提高型煤燃燒率和產氣率。
5、有機物含量高，添加量小，有效控制煤粉周邊膠體膜的厚度，解決煤粉密集空間障礙。
潔凈型煤的好處多
潔凈型煤就是將原煤粉碎或將煤粉、煤泥、焦炭粉篩選;按一定的比例加入添加劑、型煤粘合劑,經攪拌之后通過成型機械加工成具有一定強度和尺寸及形狀各異的煤成品。
潔凈型煤改變了單一煤種的性能缺陷,通過技術處理增加了煤的反應活性、易燃性、熱穩定性,提高了灰熔點。
燃用潔凈型煤無煙無味,袋裝存貯方便,可以達到節能、環保、降塵、減少有害氣體排放的效果,和燃燒散煤相比可節煤1/5超過,提高熱效率1/3超過,減少煙塵排放量,強致癌物等，。潔凈型煤添加固硫劑之后,SO2、NOx的排放量也會減少2/3。潔凈型煤技術不僅使低質的粉煤、泥煤、褐煤提高了其經濟價值,而且再利用過程之中給人們一個相對潔凈環境。
將型煤粘合劑加入到充分攪拌的煤中，然后將其壓在型煤成型機上；成型過程在室溫之下進行，無需加熱。成球：將粉煤加入膠液之中，攪拌均勻，在圓盤成球機或滾筒成球機之上成球。型煤粘合劑可廣泛應用于化工、化肥、玻璃、建材、冶金、燃氣、民用等行業，生產民用或工業燃料型煤，氣化型煤和冶金型煤（球團）。它可以將煤炭開采、冶金等行業塊煤加工過程之中的殘渣和煤粉加工成型煤。
成型的主要設備包括破碎、混合、成型、干燥等一系列設備。制型煤粘合劑的主要設備包括：干粉定量給料機、液體混合桶（液體反應器）、定量泵等。
型煤粘合劑（也稱為型煤粘結劑、型煤粘結劑、型煤復合粘結劑等）是一種混合劑，可粘結和固結煤粉和其他粉末燃料，有利于形成塊狀；粉末狀或液體型煤輔助原料，確保型煤成型之后具有特定的形狀和性能；它主要用于型煤加工工藝之中起輔助作用。型煤粘結劑是決定型煤質量的關鍵輔助原料
型煤粘合劑是由無機物與各種有機化學原料間的復雜化學反應形成的。快速加入煤粉形成針狀網絡結構，使型煤（球團）具有較高的冷熱機械強度和熱穩定性；高防潮、防水性能和浸水強度；該爐燃燒值高，燃燒之后熱強度高，落料破碎率低，無灰，無污染，操作簡單
1。化肥和化工行業的造氣爐可以用型煤代替塊煤，提高無煙煤粉的利用率和附加值，促進煤炭行業資源整合和產品結構調整的進程
2。該造氣介質顆粒均勻，透氣性好，著火快，燃燒充分，熱效率高，灰分低，硫含量少，熱穩定性強，機械強度高，具有一定的防水效果
3。該造氣型煤成分均勻，熱值穩定。它可以在一、二次爐之中進行更好配比，總熱效率可以提高大約七分之一。
除塵灰是鋼廠冶煉過程產生的廢物，是一種伴生品。由于鋼廠工藝和環節不同，除塵灰的種類也不一樣，但以粉狀居多，細度大概在200目左右。加工除塵灰主要是看生產的球團的品質。而壓球品質的關鍵是添加的除塵灰粘結劑和壓球的工藝設備，除塵灰粘結劑和壓球工藝設備是相輔相成的，從粘結劑的角度看生產工藝與設備，壓球設備需要鋪設科學，跌落的落差越小越好。粘結劑和除塵灰攪拌盡量均勻，而粘結劑的粘結質量也要好，從生產工藝設備看粘結劑，粘結劑要匹配生產工藝，比如雙螺旋攪拌的，要求粘結劑盡量是噴撒的粉末粘結劑，這樣攪拌起來均勻，但液體噴淋粘結劑也合適。目前市面上的粘結劑的種類，干粉粘結劑為淀粉類和高分子類。
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