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粉末冶金工藝與材料粉末冶金是一種制備金屬粉末，通過成型和燒結(jié)工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成產(chǎn)品的加工方法。它不僅可以生產(chǎn)一般冶煉方法難以制備的特定材料，而且可以生產(chǎn)各種精密機(jī)械零件，節(jié)省人力和材料。但其模具和金屬粉末成本低，批量大或產(chǎn)品尺寸過大時不宜使用。與傳統(tǒng)的材料工藝相比，粉末冶金材料和工藝具有下列特點：
1. 粉末冶金工藝在低于母材的熔點之下進(jìn)行。因此，可以獲得熔點和密度差異較大的各種金屬、金屬和陶瓷、金屬和塑料等異質(zhì)性特定功能復(fù)合材料和產(chǎn)品。
2. 改善材料性能。采用特定方法制備的細(xì)金屬或合金粉末凝固速度極快，晶粒細(xì)小均勻，保證了材料的組織均勻、性能平穩(wěn)和不錯的冷熱加工性能。此外，粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可以提高強(qiáng)化相的含量，從而開發(fā)出一種全新的材料體系
3. 通過使用各種成形工藝，粉末原料可以間接成形為坯料或網(wǎng)狀零件，幾乎不留余量，大大減少了加工量。提高材料利用率，降低成本。粉末冶金有很多種，主要包括鎢和其他容易熔金屬及合金制品；以碳化鎢（WC）、碳化鈦（TIC）和含鎳的碳化鉭（TAC）等硬質(zhì)合金為結(jié)合劑，用于制造鉆頭、車刀和銑刀、刀具和工具以及模具；銅合金、不銹鋼和鎳等多孔材料用于制造燒結(jié)含油軸承、燒結(jié)金屬過濾器和紡織環(huán)。隨著粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，粉末冶金及其產(chǎn)品將在工業(yè)之中得到更普遍的應(yīng)用。
礦粉粘合劑的特點：
本產(chǎn)品主要用于礦粉粉球團(tuán)的成型和壓制。用量小，干球強(qiáng)度大于1000N球。通常來說，它是一種低成本的球團(tuán)粘結(jié)劑。適應(yīng)性大，適用于各種礦粉、單晶硅、余晶硅、金屬硅、微硅粉等，屬于環(huán)保型礦粉粘合劑，不會降低礦粉和硅粉的品位，對硫、磷等危害元素危害。使用非常便捷。只需與礦粉或硅粉混合均勻，加水?dāng)嚢瑁瑱C(jī)械成型即可。可潮濕。包裝在25kg袋之中，公司可免費送樣品給客戶測試產(chǎn)品的效果。我們堅信，質(zhì)量可以讓產(chǎn)品可以說話。公司設(shè)有專門的技術(shù)部門，也可根據(jù)礦粉原料，試驗效果良好、成本低的粘結(jié)劑。歡迎您將原材料帶到工廠進(jìn)行免費實驗
物理化學(xué)性質(zhì)
外觀主要為白色或淺黃色粉末
成分主要為純粹有機(jī)高分子化合物，通過一系列簡單的化學(xué)反應(yīng)形成
膠體性質(zhì)：復(fù)合粘結(jié)劑在水中溶解之后形成具有一定粘度和附著力的半透明膠體。膠體穩(wěn)定性弱，易于分解，可長期貯存而不變質(zhì)
眾所周知，鋼鐵工業(yè)對環(huán)境的影響日益顯著，引起了普遍關(guān)注。對環(huán)境的污染物包括廢氣、廢水和固體廢物，排放量小，成分種類多。有所不同的冶金過程產(chǎn)生有所不同的污染物。因此，應(yīng)首先確定廢物的類型和特性，以便制定更糟糕的處理方案。今天，我們來談?wù)劅Y(jié)除塵的來源、特點及處理
燒結(jié)機(jī)頭除塵：燒結(jié)原料之中含有大量的細(xì)料，這些細(xì)料通過排氣進(jìn)入主管成為粉塵。大部分由除塵系統(tǒng)收集，少量隨燒結(jié)機(jī)尾部煙氣
除塵排出：卸料時燒結(jié)礦在燒結(jié)機(jī)之上燃燒產(chǎn)生的粉塵，破碎和冷卻由除塵系統(tǒng)收集
環(huán)境除塵粉塵：機(jī)器尾部卸礦產(chǎn)生的粉塵，燒結(jié)礦進(jìn)入篩分系統(tǒng)時篩分過程產(chǎn)生的粉塵，燒結(jié)返礦運輸過程之中產(chǎn)生的粉塵
高爐干法除塵粉塵：高爐爐頂排出的原料氣攜帶大量的原燃料粉塵和高溫區(qū)激烈反應(yīng)產(chǎn)生的顆粒物。重力除塵器和布袋除塵器分別產(chǎn)生重力粉塵和干粉塵。
高爐出鐵場除塵：出鐵場主溝和渣溝產(chǎn)生的粉塵顆粒。勝輝研究側(cè)重是含鐵粉塵和泥粉難以成型和燒結(jié)問題元正煤氣除塵。經(jīng)過多年的大量試驗，華輝牌除塵灰污泥球團(tuán)粘結(jié)劑已順利研制成功，具有無潮濕、低強(qiáng)度和防水性能。固體廢物除塵灰的回收利用，實現(xiàn)了鐵前系統(tǒng)鐵和碳資源的回收利用，降低了燒結(jié)固體燃料消耗和焊劑消耗，以噴煙煤的形式代替部分高爐噴煤，降低了生產(chǎn)成本，效益明顯。然而，它對燒結(jié)生產(chǎn)和高爐冶煉過程都有有利影響。因此，為了克服除塵灰的弊端，應(yīng)控制恰當(dāng)?shù)募恿舷到y(tǒng)、操作系統(tǒng)等手段，配合技術(shù)和工藝優(yōu)化，減少甚至消除鐵前系統(tǒng)除塵灰的弊端。
把電爐粉塵作為原料間接配入燒結(jié)工藝，回收電爐粉塵之中的鐵，但配入的電爐粉塵，鋅含量大，會降低燒結(jié)礦的鐵品質(zhì)。并增加燒結(jié)礦的鋅含量，對后續(xù)的高爐操作帶來危害。電爐粉塵粒度很粗，對燒結(jié)透氣性有一定的影響，采用小球燒結(jié)法可解決粉塵過粗帶來的燒結(jié)性能變差的問題，在工業(yè)生產(chǎn)之中得到應(yīng)用。
球團(tuán)法處理電爐粉塵通常有兩種處理方式：冷固結(jié)球團(tuán)法和氧化球團(tuán)法。其中冷固結(jié)球團(tuán)法不用加熱，就將電爐粉塵與除塵灰粘結(jié)劑混合造球，符合要求的球團(tuán)配合其他原料間接進(jìn)入高爐。而氧化球團(tuán)法需要通過高溫加熱的方法，制造成的生球通過 鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯培燒之后冷卻進(jìn)高爐。注意對配入的電爐粉塵的鉛鋅含量的要求，含量過多的話會影響高爐煉鐵的質(zhì)量。
我國是世界上鋼鐵大國，在中國的發(fā)展中，鋼鐵工業(yè)的得天獨厚的條件，據(jù)統(tǒng)計，我國的鋼鐵產(chǎn)量已經(jīng)高達(dá)3.5億噸，但是伴生的二次含鐵資源（如果燒結(jié)除塵灰、返礦、高爐除塵灰、煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥等含鐵塵泥）每年約產(chǎn)生千萬噸以上，這些含鐵泥含鐵含量也高達(dá)45%以上。有很多企業(yè)將部分含鐵塵泥返回?zé)Y(jié)廠加以利用，但是也由于這種物料普通粘結(jié)劑極難成型，達(dá)不到高爐的應(yīng)用要求。只能放進(jìn)廢料積存，對環(huán)境造成了污染，也對資源造成了浪費。鐵礦粉球團(tuán)粘合劑實現(xiàn)了企業(yè)的循環(huán)發(fā)展。
建設(shè)資源節(jié)約型社會，節(jié)約資源作為基本國策，把工業(yè)廢棄物和城市生活廢棄物作為新的再生資源重新納入傳統(tǒng)的動脈產(chǎn)業(yè)之中，鐵精粉球團(tuán)粘合劑大大滿足了客戶的需求，也響應(yīng)了上級的號召。有需要的用戶可以來我廠直接進(jìn)行試驗，歡迎致電進(jìn)行咨詢。
煙煤是煤化程度較高的 煤，其中已完全看不見木質(zhì)構(gòu)造。呈黑褐色至灰黑色、光澤較褐煤亮。煙煤質(zhì)硬，常有致密的結(jié)構(gòu)，密度較含相同灰分的褐煤大（常為1.25～1.35），寒潭70%～85%，含氧3%～15%，揮發(fā)分變動于12%～45%之間，發(fā)熱量達(dá)31780～36380kJ/kg。煙煤較易著火，自燃著火溫度在400～500℃。
煙煤使用價值很高，廣泛用于工業(yè)和民需。煙煤又分為長焰煤、氣煤、肥煤、主焦煤、瘦煤、貧煤六種。煉焦用煤是以結(jié)焦性強(qiáng)的主焦煤和肥煤為基礎(chǔ)，配合一定數(shù)量的氣煤和瘦煤。長焰煤揮發(fā)分高而結(jié)焦性差，不宜用來煉焦。目前，不少造塊工廠使用非煉焦基礎(chǔ)煤作為燃料，例如，在鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法中，為保證沿窯長度方向均勻加熱，多采用長焰煤作燃料。
無煙煤是煤中變質(zhì)程度深的一種煤，亦稱“白煤”。無煙煤密度為1.4～1.7kg/m3，硬度比煙煤大、顏色灰黑，光澤很強(qiáng)，超過煙煤。無煙煤的揮發(fā)性低（約為2%～10%），氫和氧也很少、固定碳達(dá)70%～90%。發(fā)熱量在31000～33000kJ/kg。水分含內(nèi)在水分多在3%以下。
無煙煤燃燒時幾乎不生煙，火焰很弱或無火焰，不黏結(jié)，自燃著火溫度在700℃左右。無煙煤通常用做動力煤和生活用燃料，也適合用制取化工用氣。冶金工廠用作高爐噴吹燃料、燒結(jié)用燃料，生產(chǎn)內(nèi)燃燒球團(tuán)時也配用細(xì)磨的無煙煤粉。
潔凈型煤球團(tuán)粘結(jié)劑物理和化學(xué)性質(zhì)：
1.外觀：白色或微黃色粉末。
2.成分：主要原料棉花，加酸、堿等化學(xué)溶劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成.
3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O.
鉻鐵礦是一種礦產(chǎn)短缺、儲量小、產(chǎn)量少的特種冶煉原料。在冶金工業(yè)之中，主要用于生產(chǎn)鉻鐵合金和金屬鉻。鉻鐵合金作為鋼的添加劑，生產(chǎn)出各種強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗磨、耐高溫、抗氧化的特種鋼。金屬鉻主要用于冶煉含有鈷、鎳、鎢等元素的特定合金。由于我國鉻礦資源短缺，電爐冶煉鉻鐵合金面臨的主要問題是塊礦的減少和進(jìn)口細(xì)粒礦比例的增加，但過余的細(xì)粒礦會惡化電爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此，解決這一問題的根本途徑是采用冷固球團(tuán)技術(shù)冶煉鉻礦粉。礦粉粘合劑為白色，與礦粉有較弱的親和力和粘結(jié)作用，提高了混合物的親水性，成球率高。
礦粉粘合劑的應(yīng)用領(lǐng)域
1 燒結(jié)球團(tuán)：適用于燒結(jié)爐料用各種礦粉和含鐵廢料的成型和制粒
2 高爐煉鐵：適用于各種鐵礦石生產(chǎn)自燃、酸、堿、碳質(zhì)球團(tuán)
3 轉(zhuǎn)爐煉鋼：適用于鋼鐵軋磷、污泥沉淀等冷壓球團(tuán)生產(chǎn)，用于轉(zhuǎn)爐排渣脫磷劑、冷卻液
4 間接還原鐵：鐵礦石含碳球團(tuán)在環(huán)形旋轉(zhuǎn)爐底爐之中用于生產(chǎn)鐵球團(tuán)或海綿鐵
5 高爐冶煉高錳渣：將各種錳礦制成冷壓球團(tuán)，生產(chǎn)高錳渣
6 沖天爐煉鐵：含碳的鐵礦石球可間接在沖天爐之中熔煉。使用自還原球團(tuán)代替約20%的生鐵不會對沖天爐的運行產(chǎn)生有利影響。鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色金屬礦粉制成冷壓球團(tuán)，用于冶煉或煅燒。
原材料質(zhì)量的惡化。隨著鋼廠使用燒結(jié)礦粉，燒結(jié)礦呈現(xiàn)出主流礦和非主流礦同時使用的狀態(tài)，這降低了燒結(jié)礦粉的質(zhì)量，降低了燒結(jié)礦粉的TFE質(zhì)量分?jǐn)?shù)，增加了結(jié)晶水含量，增加了SiO2和Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，危害元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加
燒結(jié)粉質(zhì)量波動的加劇必然給燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和過程控制帶來艱難。燒結(jié)礦粉之中有害元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加也給燒結(jié)、煉鐵和煉鋼工藝帶來了問題。燒結(jié)過程是鋼鐵企業(yè)排放SO2、NOx、二惡英、粉塵等污染物的主要環(huán)節(jié)。原燃料之中危害元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，必然加大污染物源減排的壓力。同時，在礦粉粒度方面，過粗容易造粒的礦粉增加也會對燒結(jié)造粒產(chǎn)生負(fù)面影響，部分礦粉顆粒過細(xì)也會影響燒結(jié)礦的質(zhì)量
技術(shù)水平不斷提高。近年來，我國燒結(jié)機(jī)采用了一系列雪鐵龍技術(shù)，設(shè)計和設(shè)備水平已達(dá)到國際水平。國內(nèi)大型燒結(jié)機(jī)床層厚度基本上在700mm超過，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)在78%超過，固體燃料消耗量小于47kg標(biāo)煤噸
目前，成熟期推廣的燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)包括大型燒結(jié)機(jī)和攪拌站的使用；基于鐵酸鈣固結(jié)理論的低溫?zé)Y(jié)技術(shù)；根據(jù)鐵礦粉的高溫特性，優(yōu)化燒結(jié)配料工藝；降低燒結(jié)固體燃料消耗的技術(shù)；低溫厚層燒結(jié)技術(shù)；燒結(jié)自動化技術(shù)；降低燒結(jié)返礦率的技術(shù)；燒結(jié)余冷利用技術(shù)；優(yōu)化燒結(jié)點火技術(shù)等
需要改進(jìn)的合理燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)包括選擇性造粒技術(shù)、設(shè)施燒結(jié)技術(shù)、復(fù)合成型技術(shù)、富氧燒結(jié)技術(shù)、燒結(jié)機(jī)新型氣體燃料噴射技術(shù)、，燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)、恰當(dāng)?shù)臓t料結(jié)構(gòu)技術(shù)、燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)處理技術(shù)、燒結(jié)除塵技術(shù)、環(huán)冷器液封技術(shù)
正在開發(fā)的技術(shù)包括預(yù)還原燒結(jié)技術(shù)，燒結(jié)模擬技術(shù)、燒結(jié)煙氣脫硝技術(shù)、二惡英污染防治研究與處理技術(shù)、燒結(jié)礦立式罐冷卻技術(shù)。
走循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，回收鋼鐵冶金污泥之中的有用元素，在鋼鐵生產(chǎn)過程之中循環(huán)利用，是我國鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，將鋼鐵生產(chǎn)之中不能回收利用的危害元素分離出來作為相關(guān)工業(yè)生產(chǎn)的原料，這是鋼鐵工業(yè)循環(huán)發(fā)展的主要內(nèi)容和具體表現(xiàn)。燒結(jié)配料之中間接使用燒結(jié)灰和袋灰，不能全然解決
燒結(jié)除塵灰之中煙氣達(dá)標(biāo)排放和各種有價值資源的準(zhǔn)確回收和綜合利用問題，除塵灰之中的鉀、鈉、堿金屬、鋅、銅等關(guān)鍵金屬雜質(zhì)對煉鐵高爐的潛在危害和影響無法消除。因此，開發(fā)效率高、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的燒結(jié)除塵及雜質(zhì)元素資源化技術(shù)，對于穩(wěn)定鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)，提高鋼鐵企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平，促進(jìn)鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有現(xiàn)實意義和實用價值，實現(xiàn)冶金工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，也是冶金企業(yè)節(jié)能減排和資源綜合利用的全新技術(shù)，具有遼闊的應(yīng)用前景。
冷壓球團(tuán)的原理：以煉鋼除塵灰、部分煉鐵燒結(jié)除塵灰、氧化鐵鱗等含鐵廢料為主要原料，添加除塵灰粘結(jié)劑，通過除塵灰冷壓工藝支撐粒徑較大的冷壓球團(tuán)，并將其送往煉鋼或煉鐵廠，以實現(xiàn)冷壓球團(tuán)在高爐煉鐵之中的再循環(huán)作用。
冷壓球團(tuán)屬于低溫固結(jié)，不會改變礦石的化學(xué)性質(zhì)，因此它們保留了礦石還原性強(qiáng)的特點，從而提高高爐煤氣利用率，降低焦比。礦粉壓制球團(tuán)的氣孔高于塊礦和燒結(jié)塊礦，降低了高溫生產(chǎn)壓力，結(jié)合除塵灰粘結(jié)劑的作用，球團(tuán)在1000高溫下不會爆裂，提高了料柱的透氣性。對于中小型高爐而言，適量添加冷壓球團(tuán)可以提高產(chǎn)量，使高爐運行更加穩(wěn)定。使用冷壓球團(tuán)具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。針對高爐塊礦的鐵回收率，縮短了冶煉時間，降低了氧耗和能耗，改善了原鐵粉的質(zhì)量，達(dá)到了除塵灰資源回收再利用的目的。該項目一舉兩得，實現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)生產(chǎn)，提高了的經(jīng)濟(jì)效益。實現(xiàn)了鐵精礦粉和氧化鋅的深度分離和資源化利用，變廢為寶。
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