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將型煤粘合劑加入到充分攪拌的煤中，然后將其壓在型煤成型機上；成型過程在室溫之下進行，無需加熱。成球：將粉煤加入膠液之中，攪拌均勻，在圓盤成球機或滾筒成球機之上成球。型煤粘合劑可廣泛應用于化工、化肥、玻璃、建材、冶金、燃氣、民用等行業，生產民用或工業燃料型煤，氣化型煤和冶金型煤（球團）。它可以將煤炭開采、冶金等行業塊煤加工過程之中的殘渣和煤粉加工成型煤。
成型的主要設備包括破碎、混合、成型、干燥等一系列設備。制型煤粘合劑的主要設備包括：干粉定量給料機、液體混合桶（液體反應器）、定量泵等。
型煤粘合劑（也稱為型煤粘結劑、型煤粘結劑、型煤復合粘結劑等）是一種混合劑，可粘結和固結煤粉和其他粉末燃料，有利于形成塊狀；粉末狀或液體型煤輔助原料，確保型煤成型之后具有特定的形狀和性能；它主要用于型煤加工工藝之中起輔助作用。型煤粘結劑是決定型煤質量的關鍵輔助原料
型煤粘合劑是由無機物與各種有機化學原料間的復雜化學反應形成的。快速加入煤粉形成針狀網絡結構，使型煤（球團）具有較高的冷熱機械強度和熱穩定性；高防潮、防水性能和浸水強度；該爐燃燒值高，燃燒之后熱強度高，落料破碎率低，無灰，無污染，操作簡單
1。化肥和化工行業的造氣爐可以用型煤代替塊煤，提高無煙煤粉的利用率和附加值，促進煤炭行業資源整合和產品結構調整的進程
2。該造氣介質顆粒均勻，透氣性好，著火快，燃燒充分，熱效率高，灰分低，硫含量少，熱穩定性強，機械強度高，具有一定的防水效果
3。該造氣型煤成分均勻，熱值穩定。它可以在一、二次爐之中進行更好配比，總熱效率可以提高大約七分之一。
有機粘合劑可分為疏水性粘合劑和親水性粘合劑。疏水性粘合劑可分為瀝青和聚合物。焦油瀝青主要包括煤焦油瀝青、石油瀝青、石油渣油、煤焦油、焦油渣油等，該型煤粘合劑耐水性弱，室溫機械強度低。由于它含有一定量的未結合的輕組分，當加熱時，保持煤顆粒相互粘附的型煤粘合劑軟化，型煤在輕重力作用之下破碎。因此，由其制備的型煤在高爐、煤氣發生爐和沖天爐之上使用之后，必須進行氧化。復合瀝青質聚合物被氧化并冷凝成焦炭狀物質
該粘合劑包括聚乙烯，醇類聚苯乙烯、酚醛樹脂、臺灣樹脂、聚氨酯和樹脂乳液由于其成本低、結焦成分難、型煤熱穩定性低，基本上用作輔助粘結劑，以提高型煤的機械強度或防水性能。
除塵灰是鋼廠冶煉過程產生的廢物，是一種伴生品。由于鋼廠工藝和環節不同，除塵灰的種類也不一樣，但以粉狀居多，細度大概在200目左右。加工除塵灰主要是看生產的球團的品質。而壓球品質的關鍵是添加的除塵灰粘結劑和壓球的工藝設備，除塵灰粘結劑和壓球工藝設備是相輔相成的，從粘結劑的角度看生產工藝與設備，壓球設備需要鋪設科學，跌落的落差越小越好。粘結劑和除塵灰攪拌盡量均勻，而粘結劑的粘結質量也要好，從生產工藝設備看粘結劑，粘結劑要匹配生產工藝，比如雙螺旋攪拌的，要求粘結劑盡量是噴撒的粉末粘結劑，這樣攪拌起來均勻，但液體噴淋粘結劑也合適。目前市面上的粘結劑的種類，干粉粘結劑為淀粉類和高分子類。
鋼鐵冶煉煉鋼過程之中會產生各種除塵灰。目前，主要采用反燒結配料的方法回收這些除塵灰，回收除塵灰之中的TFE、C、Cao、MgO等有益成分。然而，除塵灰中鋅、鉀、鈉的富集對燒結配料和高爐的順利運行有很大影響。工廠外部堆放也帶來了儲存空間有限、物料受熱、自燃等問題。
因此，部分除塵灰采用冷固球團法，制備高強度、高品位球團，在煉鋼過程之中用作造渣劑，回收鐵、氧化鐵、，除塵灰之中的氧化鈣等成分，改善爐渣性能，加速石灰熔融，減少氧氣、金屬和石灰的消耗，很好地緩解除塵灰對生產經營的影響
具體就是在除塵灰之中加入適量除塵灰粘結劑和適量的水并進行均勻攪拌，可很好地縮短除塵灰之中氧化鈣的消化時間，減少粘結劑的使用，提高成球率和強度
“華輝”礦粉粘合劑適用范圍：螢石粉、鐵礦粉、釩鈦礦粉、錳礦粉
首先，將礦粉粘合劑粉按比例均勻加入礦粉中，攪拌均勻.
然后：根據礦粉含水量，如物料比較干，需加入一定量水份，然后攪拌均勻后直接放料壓制；
如物料比較濕，則不需再加水，但加入粘合劑并攪拌好的礦粉放置24小時以上更好，再進行壓制效果會更好。
如物料非常干燥，還可以把FH-9型粘合劑按1比15-20左右溶解于水中，做成膠水后加入礦粉中。此方法操作有點麻煩，好處是粘合劑用量很低，成本較低。（僅限于非常干燥的物料。）
能源和資源密集型產業屬于鋼鐵工業。在鋼鐵生產之中，每噸粗鋼消耗約0.7噸煤炭、約1.5噸鐵礦石、大量石灰石等原材料，同時排放大量廢渣、廢水和廢氣。綜上所述，固體廢物主要包括高爐渣、鋼渣、含除塵灰泥、環境污泥、廢棄耐火材料、自備電廠粉煤灰和脫硫石膏。大概計算，鋼鐵行業固體廢物年產量約占全國工業固體廢物產量的近五分之一。固體廢物的一些特點：a.大產量。b、 鋼鐵生產環境的復雜界面導致了多種固體廢物和簡單的成分。有所不同工藝產生的含鐵粉塵成分有所不同，冶煉不銹鋼和普通鋼的鋼渣成分有所不同。c、 鋼鐵企業余，集中度不低。單個企業很容易對一些小型固體廢物進行大規模經濟利用。d、 它含有較難的有害物質，易于收集。可作為運輸、加工和處理的原材料資源再利用
鋼鐵企業的理念正在逐年變化，廢渣處理的投資也在增加。過去，尤其是以冶金爐渣、含鐵粉塵和泥漿為代表的固體廢物的利用水平不斷提高
隨著經濟的發展和鋼鐵產量的增加，鋼渣的排放量也在增加。目前，我國除塵灰利用率很低，未利用鋼渣的儲存量高達10億噸。然而，對鋼材的需求將進一步增加，除塵灰的排放也將相應增加。除塵灰的堆放會占用土地，鋼渣之中化學物質的揮發和滲透會污染空氣和河流。合理利用鋼渣不僅可以變廢為寶，而且可以保護環境。因此，鋼渣的資源化利用具有重要意義
除塵灰的來源和成分
鋼渣是煉鐵廠冶煉粗鋼時排放的固體廢物。在中國，煉鋼方法分為轉爐、電爐和平爐。由于冶煉方法的不同，鋼渣又分為轉爐、電爐和平爐鋼渣，主要是轉爐鋼渣。鋼渣的主要化學成分有：氧化鈣、氧化鎂、氧化硅、氧化鐵、氧化錳、氧化鋁、氧化鈦等。鋼渣的主要礦物成分包括：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇石、鐵酸二鈣、，（鎂、鐵和錳的氧化物，即氧化鐵、氧化鎂和氧化錳形成的固體熔體）、游離石灰等
鋼渣的性質
鋼渣的性質與煉鋼和礦石原料過薄有關。鋼渣的主要性能有：A.密度。鋼渣是經過高溫處理的礦石。鋼渣之中含有大量高密度化合物，因此鋼渣的密度較高。b、 力量。鋼渣抗壓強度145-302mpa，強度高，質地堅硬，不易破碎。c、 抗磨性。由于鋼渣含鐵量大，硬度高，很難研磨和研磨。d、 活動。鋼渣含有硅酸鈣和其他類似于硅酸鹽水泥的礦物質。它具有一定的水力性能，可用作水泥外加劑。e、 穩定性
焦煤
低揮發分的煙煤和具有沖程粘附力或強粘附力的煙煤在加熱過程之中會產生熱穩定性高的膠體。單獨用于煉焦，可獲得跨度大、裂紋少、抗壓強度高的煉焦煤。這種焦煤添加型煤粘合劑后也具有很高的抗磨性，但單獨煉焦時，由于膨脹壓力大，很容易造成推焦困難。一般用于煉焦配煤，配煤效果好
三分之一焦煤
中高揮發分的強粘結煤是焦煤、肥煤和氣煤間的過渡煤。單獨煉焦可以產生熔融性好、強度高的煉焦煤。在煉焦過程之中，這種煤的用量可以在很大范圍之內波動，但可以獲得強度很好的焦炭。三分之一焦煤也是煉焦配煤的良好基礎煤。
鐵礦石粒度分類
礦石粒度：礦石粒度和孔隙率的大小對高爐冶煉過程有很大影響。如果粒度過小，會影響高爐料柱的透氣性，增加煤氣的上升阻力。如果粒度過大，會影響爐料的加熱和礦石的還原。由于粒度過大，氣體和礦石間的接觸面積減小，使礦石的中心部分不易還原，從而降低還原速度，增加焦比
粗粉：基本上為0-10mm，但一般情況之下，10mm超過不超過10%，0.15mm下列不超過35%
精制粉末：基本上是國產，但低于200目。國內外礦石一般為粗粉，現在也采用進口細粉。精粉在0.074mm下列不低于70%
塊礦：有兩種。一種是標準塊，粒徑為6-40mm。另一種是混合塊，只有在篩選和破碎
原礦之后才能使用：原礦是指未經選礦或其他工藝處理從礦山開采的礦石，但原礦粒度不好，大于300mm。少量原礦可直接使用，大部分原礦需經過選礦或其他工藝處理之后才能使用。在選礦之中，破碎、研磨之后進入分選工序的礦石稱為原礦
細礦：品位低于塊礦的細礦，需要經過破碎、研磨、分選，達到品位要求。一般要求為60-67%，攀鋼的品位為57%
種鐵礦石冶煉：堿度小于0.5的燒結礦，由鐵精礦或濃縮粉無熔劑或少熔劑燒結而成。其含鐵礦物為磁鐵礦和赤鐵礦，主要膠結礦物為鐵橄欖石和鈣鐵橄欖石。紅熱的酸性燒結礦在冷卻過程之中不會自然粉碎。機械強度高，但氧化鐵含量高，還原性差，熔化溫度低。該礦石單獨用于冶煉時，需要加入少量石灰石，還原性差，導致高爐產量低，焦比高。除了某些特殊情況之外，現代高爐不再適用于這種燒結礦。
鐵精礦
貧鐵礦石是通過細磨和濃縮獲得的高鐵品位鐵礦粉。鐵精礦是鋼鐵冶金生產人造富礦的原料，根據含鐵礦物的不同，鐵精礦可分為磁鐵礦精礦、赤鐵礦精礦和褐鐵礦精礦。根據選礦方法的不同，可分為弱磁精礦、強磁精礦、浮選精礦和重選精礦。磁鐵礦精礦一般采用磁選法處理磁鐵礦，赤鐵礦精礦一般采用重選法、浮選法、強磁選法、磁化焙燒磁選法或組合工藝處理赤鐵礦，褐鐵礦精礦采用重選法、強磁選法或磁化焙燒磁選法處理褐鐵礦獲得。
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