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鉻鐵礦是一種礦產短缺、儲量小、產量少的特種冶煉原料。在冶金工業之中，主要用于生產鉻鐵合金和金屬鉻。鉻鐵合金作為鋼的添加劑，生產出各種強度高、耐腐蝕、抗磨、耐高溫、抗氧化的特種鋼。金屬鉻主要用于冶煉含有鈷、鎳、鎢等元素的特定合金。由于我國鉻礦資源短缺，電爐冶煉鉻鐵合金面臨的主要問題是塊礦的減少和進口細粒礦比例的增加，但過余的細粒礦會惡化電爐的技術經濟指標。因此，解決這一問題的根本途徑是采用冷固球團技術冶煉鉻礦粉。礦粉粘合劑為白色，與礦粉有較弱的親和力和粘結作用，提高了混合物的親水性，成球率高。
礦粉粘合劑的應用領域
1 燒結球團：適用于燒結爐料用各種礦粉和含鐵廢料的成型和制粒
2 高爐煉鐵：適用于各種鐵礦石生產自燃、酸、堿、碳質球團
3 轉爐煉鋼：適用于鋼鐵軋磷、污泥沉淀等冷壓球團生產，用于轉爐排渣脫磷劑、冷卻液
4 間接還原鐵：鐵礦石含碳球團在環形旋轉爐底爐之中用于生產鐵球團或海綿鐵
5 高爐冶煉高錳渣：將各種錳礦制成冷壓球團，生產高錳渣
6 沖天爐煉鐵：含碳的鐵礦石球可間接在沖天爐之中熔煉。使用自還原球團代替約20%的生鐵不會對沖天爐的運行產生有利影響。鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色金屬礦粉制成冷壓球團，用于冶煉或煅燒。
原材料質量的惡化。隨著鋼廠使用燒結礦粉，燒結礦呈現出主流礦和非主流礦同時使用的狀態，這降低了燒結礦粉的質量，降低了燒結礦粉的TFE質量分數，增加了結晶水含量，增加了SiO2和Al2O3的質量分數，危害元素質量分數的增加
燒結粉質量波動的加劇必然給燒結生產的穩定性和過程控制帶來艱難。燒結礦粉之中有害元素質量分數的增加也給燒結、煉鐵和煉鋼工藝帶來了問題。燒結過程是鋼鐵企業排放SO2、NOx、二惡英、粉塵等污染物的主要環節。原燃料之中危害元素質量分數的增加，必然加大污染物源減排的壓力。同時，在礦粉粒度方面，過粗容易造粒的礦粉增加也會對燒結造粒產生負面影響，部分礦粉顆粒過細也會影響燒結礦的質量
技術水平不斷提高。近年來，我國燒結機采用了一系列雪鐵龍技術，設計和設備水平已達到國際水平。國內大型燒結機床層厚度基本上在700mm超過，轉鼓指數在78%超過，固體燃料消耗量小于47kg標煤噸
目前，成熟期推廣的燒結生產技術包括大型燒結機和攪拌站的使用；基于鐵酸鈣固結理論的低溫燒結技術；根據鐵礦粉的高溫特性，優化燒結配料工藝；降低燒結固體燃料消耗的技術；低溫厚層燒結技術；燒結自動化技術；降低燒結返礦率的技術；燒結余冷利用技術；優化燒結點火技術等
需要改進的合理燒結生產技術包括選擇性造粒技術、設施燒結技術、復合成型技術、富氧燒結技術、燒結機新型氣體燃料噴射技術、，燒結煙氣脫硫技術、恰當的爐料結構技術、燒結機漏風處理技術、燒結除塵技術、環冷器液封技術
正在開發的技術包括預還原燒結技術，燒結模擬技術、燒結煙氣脫硝技術、二惡英污染防治研究與處理技術、燒結礦立式罐冷卻技術。
型煤粘合劑是一種將煤粉和其他粉狀燃料結合在一起并增強其強度的混合劑。其作用是使煤粉和其他煤粉燃料具有特定的形狀和性能。它主要用于型煤加工技術，是決定煤質的關鍵輔助原料
那么型煤粘合劑為什么會產生呢？事實證明，中國有100多萬臺工業鍋爐和50多萬座工業窯爐，其中大部分屬于分層燃燒爐，僅適用于燃燒塊煤。由于塊煤產量急劇下降，價格不斷上漲，越來越不能滿足工業塊煤的需求。除碳塊之外，還有大量的煤粉、煤泥、粉煤灰、石煤、煤矸石等高熱值燃料有待開發利用，使其成為工業有用燃料，拓寬能源，減少污染，降低工業生產成本，提高經濟效益和社會效益。利用粘合劑將上述高熱值燃料制成型煤，可以充分利用這些高熱值燃料，有利于節能減排。因此，生產型煤粘合劑。
走循環經濟之路，回收鋼鐵冶金污泥之中的有用元素，在鋼鐵生產過程之中循環利用，是我國鋼鐵工業的可持續發展，將鋼鐵生產之中不能回收利用的危害元素分離出來作為相關工業生產的原料，這是鋼鐵工業循環發展的主要內容和具體表現。燒結配料之中間接使用燒結灰和袋灰，不能全然解決
燒結除塵灰之中煙氣達標排放和各種有價值資源的準確回收和綜合利用問題，除塵灰之中的鉀、鈉、堿金屬、鋅、銅等關鍵金屬雜質對煉鐵高爐的潛在危害和影響無法消除。因此，開發效率高、經濟、環保的燒結除塵及雜質元素資源化技術，對于穩定鋼鐵企業生產，提高鋼鐵企業循環經濟技術水平，促進鋼鐵企業可持續發展具有現實意義和實用價值，實現冶金工業生產的可持續發展戰略，也是冶金企業節能減排和資源綜合利用的全新技術，具有遼闊的應用前景。
冷壓球團的原理：以煉鋼除塵灰、部分煉鐵燒結除塵灰、氧化鐵鱗等含鐵廢料為主要原料，添加除塵灰粘結劑，通過除塵灰冷壓工藝支撐粒徑較大的冷壓球團，并將其送往煉鋼或煉鐵廠，以實現冷壓球團在高爐煉鐵之中的再循環作用。
冷壓球團屬于低溫固結，不會改變礦石的化學性質，因此它們保留了礦石還原性強的特點，從而提高高爐煤氣利用率，降低焦比。礦粉壓制球團的氣孔高于塊礦和燒結塊礦，降低了高溫生產壓力，結合除塵灰粘結劑的作用，球團在1000高溫下不會爆裂，提高了料柱的透氣性。對于中小型高爐而言，適量添加冷壓球團可以提高產量，使高爐運行更加穩定。使用冷壓球團具有顯著的經濟效益。針對高爐塊礦的鐵回收率，縮短了冶煉時間，降低了氧耗和能耗，改善了原鐵粉的質量，達到了除塵灰資源回收再利用的目的。該項目一舉兩得，實現了環境保護生產，提高了的經濟效益。實現了鐵精礦粉和氧化鋅的深度分離和資源化利用，變廢為寶。
型煤粘合劑的來源應充裕；制備粘結劑的原材料質量應相對平穩；粘結劑價格應相對平穩，且越高越糟糕；添加型煤粘合劑的制備工藝直觀
型煤粘合劑的質量要求：由型煤粘合劑制成的型煤應具有一定的機械強度，包括初強度和終強度；氣化型煤還必須具有一定的熱穩定性和熱強度；型煤粘合劑應具有一定的防潮防水性能型煤粘合劑的性能不影響型煤的使用效果，如燃燒型煤不影響燃燒性能，氣化型煤不影響氣化效果、煤氣質量和爐況的可操作性；粘結劑的灰分不宜過大；用粘結劑成型的型煤應考慮之后處理工藝，即考慮型煤粘合劑的性能，型煤后處理工藝應直觀不易行；型煤粘合劑不得產生二次污染。
型煤粘合劑是將煤粉、碳粉和其他粉狀物粘結在一起，使其具有特定的性質和形狀的一種助劑。它主要用于清潔型煤，對煤炭質量起著關鍵作用。隨著塊煤產量急劇下降，價格越來越高，大型鍋爐廠正在尋找替代燃燒能源。除塊煤外，尚未開發利用煤粉、煤泥、粉煤灰、煤矸石、石煤等燃料。為了充分利用它們，降低工業生產成本，促進節能減排，型煤粘合劑應運而生。該產品不僅能使球團成型率更高，而且能直線降低生產成本，使企業獲得經濟效益。在球團生產過程之中，由于結合劑具有較低的堆積密度，因此需要向結合劑之中加入一定量的水。在不加水的情況下會發生結塊，這將浪費粘結劑，影響生產，增加成本，降低效果。
在向型煤粘結劑之中加水之后，混合之后材料的流動性將增加，表面的空氣張力將變小。這樣，它受天氣的影響就更大了。其生產線環境消毒，減少了人工勞動強度，操作便于直觀。因此，廣泛應用于冶金、煤炭、化工等行業。
蘭炭主要用于工業，焦炭產品通常主要用于冶金行業，如高爐煉鐵和鑄造。由于強度和抗碎性較少，蘭炭的弱項是不能用于高爐生產。然而，在鐵合金、電石、化肥、化工原輔材料等領域，電石和鐵合金制造商是主要買家。蘭炭的好搭檔是燒烤炭粘合劑。
藍炭全然可以取代常規焦炭，被稱為“冶金焦炭”。其質量優于冶金焦、鑄造焦和鐵合金焦的多項國標。藍炭在提高上游產品質量等級、節約能源、降低生產成本、增加產量等方面具有很好的應用價值。同時，藍炭在高爐噴吹、炭化材料生產、活性炭等領域具有發展潛力。藍炭應用普遍，尤其是在碳質還原劑之中，具有顯著的經濟優勢。
與燒結礦相比，球團礦生產適合當前環保減排的形勢。球團礦已逐漸成為高爐冶煉爐料結構之中的主要原料，符合當前社會條件和經濟發展的要求。目前，歐美大多數高爐采用全球球團冶煉，經驗比較成熟期，取得了不錯的冶煉指標和好的社會經濟效益，處于煉鋼發展的前沿。解決爐況關鍵問題，實現以球團為主要原料的爐料結構煉鐵的未來發展方向，也是煉鐵技術攻關方向
冷成型是指含鐵粉和煉鐵粉塵的冷壓焦粉助焊劑與一定量的礦粉粘合劑在一定壓力之下形成適合高爐冶煉的含鐵型煤。是今后煉鐵廠篩下處理各種冶金廢棄物的一種手段。具有低污染的生產特點，可根據原料配比添加一定量的助熔劑焦粉生產。
目前行內認為以高堿度燒結礦為主，配加酸性球團礦和富塊礦是一種恰當的配料結構，這種配料結構對環境不利。隨著環保控制水平的不斷提升，近年來，污染燒結受限，明顯達不到滿足以燒結為主要原料的高爐穩定生產。為了減少排放，環保不會停止，燒結啟動率將越來越低。面對艱難的燒結生產形勢，高爐煉鐵要想保持穩定生產，就必須改變現有的爐料結構，降低燒結礦在爐料結構之中的比例或停止使用燒結礦。從煉鐵的歷史發展規律也可以得出，在高爐爐料結構的發展過程之中，沒有一種能長期使用的含鐵爐料。舊有的爐料結構將被符合社會發展和利用現有經濟環境的全新爐料結構所取代，這將促進現有煉鐵技術的進步和冶煉指標的提高。
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