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球團壓球機剛開始壓球可能會出現的初始現象是油壓上不去，濕球的破碎率 高，成球少，強度差，
造成這種現象的原因如下：
1。滾珠壓力機不是鋼性的，會震動
2。油泵壓力高、堵塞或漏油的零件
3。喂料不均勻。煤質問題
解決方案：
作為型煤生產線之上的主要設備，球壓機必須從準確的制造商之中選擇。只有當壓球機具有不錯的剛性時，其工作性能才能穩定而不抖動。煤球之上的輥皮線壓力平穩，出球質量平穩。這也關系到壓力機零件的加工精度、高超的裝配工藝和軸承的質量；如果油壓高，應逐個檢查吸油口是否堵塞，包括密封墊在內的接頭是否變形，包括蓄能器之中氮氣的壓力變化等，立即調整油壓，養成平時定期檢查設備的糟糕習慣
工作之中，嚴肅操作，立即調整成型劑加料量，隨時檢查物料水分，檢查加料粒度和物料粘度變化，定期檢查輥皮磨損情況，隨時發現大環節的變化，隨時進行預處理
隨著原煤品種的變化，應立即進行晚期的各種試驗，以減少因煤種變化引起的成型問題。還可以根據每種煤種的有所不同特點進行恰當匹配，配合好。
以前石灰用作粘合劑。石灰碳化球團具有孔隙率低、化學活性強的優點。它們可用作固硫劑和硬化劑。不足之處在于灰分含量高
后來人們開始用粘土是粘合劑。粘土本身有很小的收縮。收縮之后不易開裂。但是型煤溫度高，熱強度少。水泥作為粘結劑，水泥作為型煤，具有較低的冷強度和冷強度，碳含量固定，但會降低煤灰的熔融性、合成氨和較高的氣體產量。日本使用的褐煤與少量的水泥混合，在70℃下加熱2小時，儲存2天。室溫之下強度可達650n。水玻璃是粘合劑。水玻璃具有不錯的耐熱性、防水性、防潮性，缺點是灰分熔融性降低。型煤粘合劑應采用緊密結合的煤餅。要求粘合劑的性能有所不同。同樣的粘合劑是煤。在有所不同的條件之下，壓制的球團具有有所不同的性質
煤灰是指燃煤之后在煙氣之中析出的細灰。燃煤電廠排放的固體廢物主要是粉煤灰。隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加，已成為很主要的工業廢渣之一。如果大量的飛灰不經處理，就會產生粉塵，污染空氣。而如果排入水中，會造成河流堵塞，危害化學物質會對人體和生物造成危害。
粉煤灰顏色因為含鈣量不一樣而使眼色不一樣。鈣量高會發黃，量低為灰色，我們粉煤灰的綜合利用在工業固體廢物領域相對較遲。國外對粉煤灰的研究可以追溯到1920年之后電廠大型鍋爐的改造，因此有人開始研究粉煤灰的綜合利用。
石油危機之后，國外許多電廠的燃料結構發生了變化，以煤為主要燃料的進程加快。隨著粉煤灰的大量排放，粉煤灰資源的綜合利用越來越受到人們的重視。逐漸地，粉煤灰的合成開始形成了產業規模
一、粘合劑產品為白色固體粉末，由有機和各種化學原料通過化學反應和物理方法加工而成。不含有害元素。
二、該粘結劑不僅適用于鋼鐵廠含鐵粉塵廢棄物的處理，還可用于形成礦粉塊，代替冷卻廢鋼、礦石或成渣劑。堿度低，熔點高，成渣速度慢，成分平穩，成渣效果好，冶金性能不錯，能滿足冶煉爐對機械強度和高溫強度的要求
三、該粘結劑無需添加膨潤土等輔料，不降低球團品位，原料無需消化、燒結、潮濕、一次成球，節省冶煉溶劑和能耗成本
四、生產工藝直觀：每噸可生產20-30噸球團，球團由礦粉、塵泥、粘結劑和水按比例間接混合而成。產品成球率高。濕球高度超過1米，掉落不會散。固結快，強度高。濕球可堆放5-7天，可在爐內熔煉
五、具有凝結迅速、節省空間、堆球時間3-5小時、煉鐵爐冶煉演變時間5-7天等優點。在850℃左右的高溫之下不會開裂。
當除塵灰用于制造冷壓球團時，固體顆粒表層之中的分子受力并不均衡。這是由于冷壓球團表層兩邊的材料有所不同，其密度也有所不同，因此表層具有不同能量。就同樣在一表面層之上的分子而言，它們并非整潔地排列在同一條線之上。由于固體顆粒的表面是不均勻的，因此峰處的分子能量高于谷處的分子能量。能量較低的部分稱為磷酸化部分。活化部分可替代部分除塵灰冷壓球團粘結劑。冷壓球團的表面能總是趨于降低，對于固體，表面另側的能量只能通過吸收內部世界用以增加。當與四周介質接觸時，粒子表面顯示電荷并在四周空間形成電場。起到除塵灰粘結劑的粘結作用。因此，細磨材料與四周介質接觸時會被吸附，加入除塵灰冷壓球團粘結劑之后，除塵灰冷壓球團粘結劑與水接觸，與水混合形成液體膠。在混合過程之中，膠液之中的膠體分子與除塵灰顆粒分子相交并包裹。送至壓球機之后，球壓機的擠壓將粘合劑之中的水集中，使膠體和材料全然交聯并包裹，就像粘在桌子之上的紙條一樣。用硬壓機將紙條粘在墻上。事實上，粘合劑的功能在這一步之中基本上完成，隨后的掉下來就是粘合劑效果的表現。
由礦粉、焦粉和溶劑制成的冷壓球團可間接在爐內熔煉。對于大型高爐，它們可以用作配料。冷球之中的焦粉可以替代一些便宜的焦炭，從而降低生產成本。此外，用冷球代替部分現有爐料可以提高高爐產量，降低焦比。冷壓球團生產過程無污染，解決了燒結造成的污染問題。是中小型高爐技術改造的理想項目。冷壓球團是由軋鋼和煉鋼過程之中產生的軋鋼皮和粉塵制成，可間接添加到轉爐和電爐之中作為鋼渣脫磷劑和煉鋼冷卻液。該工藝不僅回收了部分金屬，而且解決了鋼鐵廠廢鋼缺乏的問題，提高了鋼材質量，降低了每噸鋼材的成本。由含鐵材料、焦粉和助熔劑制成的冷壓球團具有自還原性。球團可間接加入沖天爐熔煉。用自還原球團代替部分的生鐵不會對沖天爐的運行產生有利影響，大大降低生產成本，提高鑄件質量，提高產品競爭力
1.降低成本、節能減排：礦工企業采用磷礦石、焦炭粉末配合添加球團粘結劑，通過成型機成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業降低生產成本、節能減排的途徑；
2.適應性強：由于大多礦工企業的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難，而采用球團粘結劑不需要烘干設備，直接添加即可使用；
3.成型率高、效果好：應用于礦粉一次成型，成型率高達96%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球左右、耐高溫，球團礦品位不降低。
球團粘結劑是鋼鐵工業球團加工的關鍵輔助原料。其性能關系到焙燒球團的質量。原用該粘結劑生產冷固球團的設備不需改造，可解決能耗低、工藝復雜或無法大量轉化利用等技術問題。該粘結劑不僅適用于煉鐵礦粉原料的成型造粒，二氧化鈦、二氧化錳和其他金屬，也適用于鋼鐵企業廢棄物（如高爐粉塵、軋鋼皮、鐵屑、污泥、返礦、除塵布袋料、鋼渣、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰等含鐵粉）的成型造粒，可滿足燒結或高爐應用的要求。它改變了鐵礦球團生產中長期使用膨潤土作粘結劑、品位高、球團強度高、粉碎率高等問題。華輝除塵灰粘結劑附著力好，球團強度大，降低球團焙燒溫度，縮短焙燒時間，焙燒性能優，提高球團品位；降低生產成本等特點。
粉末冶金工藝與材料粉末冶金是一種制備金屬粉末，通過成型和燒結工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成產品的加工方法。它不僅可以生產一般冶煉方法難以制備的特定材料，而且可以生產各種精密機械零件，節省人力和材料。但其模具和金屬粉末成本低，批量大或產品尺寸過大時不宜使用。與傳統的材料工藝相比，粉末冶金材料和工藝具有下列特點：
1. 粉末冶金工藝在低于母材的熔點之下進行。因此，可以獲得熔點和密度差異較大的各種金屬、金屬和陶瓷、金屬和塑料等異質性特定功能復合材料和產品。
2. 改善材料性能。采用特定方法制備的細金屬或合金粉末凝固速度極快，晶粒細小均勻，保證了材料的組織均勻、性能平穩和不錯的冷熱加工性能。此外，粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可以提高強化相的含量，從而開發出一種全新的材料體系
3. 通過使用各種成形工藝，粉末原料可以間接成形為坯料或網狀零件，幾乎不留余量，大大減少了加工量。提高材料利用率，降低成本。粉末冶金有很多種，主要包括鎢和其他容易熔金屬及合金制品；以碳化鎢（WC）、碳化鈦（TIC）和含鎳的碳化鉭（TAC）等硬質合金為結合劑，用于制造鉆頭、車刀和銑刀、刀具和工具以及模具；銅合金、不銹鋼和鎳等多孔材料用于制造燒結含油軸承、燒結金屬過濾器和紡織環。隨著粉末冶金生產技術的發展，粉末冶金及其產品將在工業之中得到更普遍的應用。
型煤粘合劑是一種將煤粉和其他粉狀燃料結合在一起并增強其強度的混合劑。其作用是使煤粉和其他煤粉燃料具有特定的形狀和性能。它主要用于型煤加工技術，是決定煤質的關鍵輔助原料
那么型煤粘合劑為什么會產生呢？事實證明，中國有100多萬臺工業鍋爐和50多萬座工業窯爐，其中大部分屬于分層燃燒爐，僅適用于燃燒塊煤。由于塊煤產量急劇下降，價格不斷上漲，越來越不能滿足工業塊煤的需求。除碳塊之外，還有大量的煤粉、煤泥、粉煤灰、石煤、煤矸石等高熱值燃料有待開發利用，使其成為工業有用燃料，拓寬能源，減少污染，降低工業生產成本，提高經濟效益和社會效益。利用粘結劑將上述高熱值燃料制成型煤，可以充分利用這些高熱值燃料，有利于節能減排。因此，生產型煤粘合劑。
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