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在物料中加入一定類型和數量的礦粉粘合劑, 不僅能使壓球過程順利, 提高球團的密度和強度, 而且能改善球團的熱穩定性和還原性, 有利于冶煉。用于冷固結成型的粘結劑主要有水玻璃、水泥、瀝青、腐植酸鹽、羧甲基纖維素、淀粉等。不過所有的無機粘結劑都必然存在使鐵精礦中有害元素增加的副作用, 而且有可能使球團冶金性能變差, 甚至造成環境污染。人們先后開發了煤焦油、瀝青、紙漿廢液、丙烯酰胺、佩利多、Alcotac、KLP 等有機粘結劑。有機粘結劑一個固有的優點就是它們在球團焙燒過程中被揮發或燒掉了, 而且大部分能使球團礦的機械強度有明顯改善, 有些還能使球團冶金性能變好。前者以羧甲基纖維素為基礎, 后者以丙烯胺, 丙烯酸異分之聚合物為基礎。它們的特點是能溶于水, 能顯著增加水的粘度, 從而改善細精礦的造球過程, 在干燥時降低水的蒸發速度, 提高了生球的爆裂溫度, 干燥后粘結劑在許多礦石顆粒接觸處形成薄膜狀的固相連接橋, 提高了干球的強度。但有機礦粉粘合劑在使用中都存在著共同的問題[ 5] : 配加時由于用量太少, 操作上難于 控制和混勻。有機物分解溫度較低, 生球經高溫干燥、水分蒸發后, 粘結劑也將大部分分解揮發, 固結作用自然下降。一般都價格太高。這些問題限制了有機粘結劑的推廣應用, 無機粘結劑與有機粘結劑在礦粉造塊過程中都有優點和不足, 于是就有粘合劑廠家考慮將兩者結合起來, 揚長避短開發出復合粘結劑并獲得成功。開發的有機粘結劑與石灰混合, 同時提高了生球和干球的強度并在工業上獲得了應用。
型煤指將煤粉經添加型煤粘合劑后冷壓成型。主要是民用型煤和工業型煤，其中工業型煤中以造氣型煤和燒石灰用型煤為主。一般造氣型煤要求煤球在高溫時候不要爆球，開裂，粉化，因為一單爆球，燃燒層會塌陷，這會堵塞進風口，致使爐溫下降，另外型煤爆球會產生過多的灰塵揮發，堆積，對設備管道造成堵塞。型煤熱強度大體可分為三個標準：1, 600度， 2, 800度，3, 1300度，如何保證和提高型煤的熱強度是型煤行業的一個關注點。
保定勝輝通過實驗型煤粘合劑以及與多個型煤廠家的交流得出一些經驗，供大家參考：1，造氣型煤主要通過煤的配比來保證熱強度，利用焦煤在高溫會熔融，熔融的焦煤會像膠水一樣抓住型煤，不讓它爆球，但焦煤加的多了會成焦，注意焦煤的添加量。2，燒石灰型煤主要配加膨潤土或者粘土來保證型煤的熱強度。膨潤土的添加量應保證在一個合理的范圍，加的過多，會提高型煤的灰分以及揮發分，降低型煤的大卡熱量。唐山型煤也有用輕燒粉，配加鹵水，缺點是燃燒時候有很刺激的氣味，工人很難受。3，類似的還有在型煤中添加無級化學成分，利用化學反應，提高熱強度，但原理類似。無非加入含有二氧化硅，三氧化二鋁成分的無機物，但有的無機物是有毒性的，在與水反應，或燃燒時候會揮發毒性。
煤粉按粒徑粘結，機械壓制成有所不同形狀的塊煤，稱為型煤。在型煤生產過程之中，采用型煤粘合劑對煤粉進行機械壓制成型，工藝直觀。型煤不僅能充分利用煤炭資源，為應用企業節約能源和消耗，而且在實際應用之中還存在許多不足的地方。這就是型煤的特點。型煤的成分之一是煤。因此，要生產出適合有所不同燃燒目的的型煤，必須了解煤的化學性質，它間接關系到型煤產品的質量。煤的工藝用途普遍，有所不同的工藝用途對煤質有有所不同的要求。例如，煉焦煤必須具有粘性；氣化煤（包括氣化型煤）要求具有不錯的化學反應性和熱穩定性；動力煤（包括鍋爐型煤）不僅要有很糟糕的活化作用，而且要有很低的熱值等，因此，要確定其工藝用途，使型煤適合自身使用，必須首先對煤的工藝進行分析和確定。在型煤炭生產之中，除水（W）、灰分（a）、揮發分（V）和固定碳（CGD）四項工業分析之外，還應測定煤的灰熔點st（T2），因為它間接影響到未來的燃燒過程。煤灰的熔融性（灰熔點）有兩點需要注意：煤灰成分與熔點的關系。通常認為，氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀和氧化鈉含量的增加會導致熔點的降低。因此，其中一些物質統稱為不易熔氧化物或堿性組分含量百分比（BC），但某些組分的含量超過一定量之后會達到“飽和”。例如在石灰碳化球之中，當Cao含量達到一定量時，灰分中Cao占主導地位，這將提高灰分的熔點。通常認為，煤灰的熔點受易熔組分的影響很小。在測定灰熔點時，應注意對試驗氣氛條件和溫度特性的描述。二是煤灰結渣。煤灰在氣化爐之中的結渣傾向與煤灰在煤中的熔融性有關，但生產實踐表明，煤灰熔點不能充分反映煤在氣化爐之中的結渣情況。因此，我國有一種特定的“結渣測定法”。根據氣化強度的有所不同，計算出相應的風量。在這樣的鼓風強度之下，用測量設備將煤燒成灰，考察有所不同強度下灰的結渣情況，然后繪制曲線圖來判別煤是否不易結渣，這一指標在實踐中能更準確地反映煤在氣化和燃燒過程之中的結渣趨勢。
在冶金過程之中，煉鐵、煉鐵、煉鋼、軋鋼后的燒結和燒結會產生大量的粉塵。這些粉塵之中含有鐵或碳，或同時含有鐵、碳和磷，具有很低的經濟價值。需要加入除塵灰粘合劑，其特點簡單，利用率高。因此，如何回收鋼鐵工業排放的粉塵是發展循環經濟的主要內容
除塵灰來源：高爐是目前主要的煉鐵設備。高爐灰是在鐵的后面燒結和燒結過程之中產生的。
轉爐吹煉過程之中產生轉爐粉塵。轉爐是目前主要的煉鋼設備，具有吹煉時間長、效率高等特點。在吹掃過程之中，大量含鐵粉塵被吹走，粉塵通過煙道進入除塵系統。根據有所不同的除塵方法獲得有所不同類型的粉塵。不過眾多設備中還有不可或缺的原料：礦粉粘合劑，除塵灰粘結劑。這樣才有把這些粉塵回收利用。
環保型煤球粘合劑多以高分子物質為土體，有的則要加一定的溶劑，依靠化學反應或物理作用來實現固化，這些在粘合劑保管過程中均會緩慢地發生，因此。粘合劑都有一定的儲存期，這與儲存條件，如濕度、溫度、通風等相關。為了確保球團粘結劑在規定期限內性能基本不變，嚴格注意保管型煤粘合劑的方法就十分必要。對于不同膠種的粘合劑，因其性質不同，保管條件也不盡相同。
型煤粘合劑現將幾種常用球團粘結劑保管的注意事項簡介如下；
1、環氧樹脂粘合劑應在通風、干燥、陰涼、室溫環境儲存，期限為半年到一年。
2、酚醛樹脂粘合劑應裝在密閉的容器中，儲于陰涼、遠離火種的地方，期限為半年到l年。
3、多異氰酸酯膠液應裝入棕色瓶中，避光低溫儲存，不能用金屬容器，不能用橡膠與軟木瓶塞。并嚴防水分進入，否則會發生聚合變質；預聚體聚氨酯粘合劑切忌低溫儲存，以防凝結，甲組分可儲存期為2年，己組分要注意防潮，并避免與水分或其它含活潑氫的物質接觸，期限為半年到1年。
4、脲醛樹脂粘合劑儲存的溫度應盡量低。若加入5%的甲醇呵提高儲存穩定性。
5、氯丁橡膠粘合劑的盛裝容器，密封性要好。室溫下儲存，不可溫度過高（>30℃）或過低（<5℃），遠離火源。儲存期為3—6月。
6、a-氰基丙烯酸酯粘合劑應在密封、低溫、干燥、避光、陰涼的地方儲放，期限1年。玻璃瓶盛裝要比塑料瓶盛裝的儲存期長。
7、厭氧膠應儲存在陰涼、避光處，儲存期為半年，包裝容器的材料應是聚乙烯，切忌使用鐵制容器，并不可裝滿，以免固隔絕空氣而聚合變質失效。
8、SGA粘合劑應密封儲存，兩組分須隔離，放在陰涼、通風、低溫、干燥處，期限為半年到1年。
9、聚脂酸乙烯酯乳液（乳白膠）應用玻璃、陶瓷、塑料的容器包裝，儲放溫度為5～30c，注意防凍，儲存期為1年。
10、熱熔膠應在避光、隔熱、室溫下儲存。
11、煤球粘合劑應密封儲存，以防吸潮影響使用。
主要是通過外觀吸水來完成干固或粘接。礦粉粘合劑之中的生固體淀粉在糊化線之上糊化以吸水。粘合時間大約是幾秒到一分鐘。水逐漸被四周的空氣和紙纖維吸收。這種傳統的粘合方式通常用在瓦楞紙板生產線之上，能立即產生很弱的粘合效果
要達到更好的粘合效果，需要一種含有糊化淀粉的微粘性懸浮乳液之中的淀粉和水乳液。這種懸浮乳液可以使原淀粉懸浮在水中，避免沉淀。添加濃度不易被頂膠輥攜帶，在膠輥之上形成合適厚度的糊膜；調整粘度，使紙纖維合適濕潤并開始粘附；保證生淀粉分子四周有大量水分，這樣加熱時，淀粉能盡可能小限度地膨脹，全然糊化；應加入燒堿調節和控制淀粉的糊化溫度，直到上限
型煤粘合劑為達到所需的粘合效果，應加入硼砂，使生淀粉在加熱時吸收所有可以的水分；糊化過程之中淀粉的合適粘度和阻力；起到緩沖作用，避免苛性鈉在高糊化溫度下使部分原淀粉溶脹。
壓球粘結劑廣泛應用于各個鋼廠和礦山等，且隨處可見。你知道添加型煤粘合劑的球團開裂的原因嗎？讓我們看看它
1、由于球壓機兩個輥間的空間太小，球壓機的壓力不夠，因此所生產的球團是易碎的。對于這種情況，只需調整滾輪間的間距。
2、壓球機球窩深度的選擇，球窩的選擇也會影響球團的強度。由于生產有所不同形狀球團的工藝有所不同，球窩的深度也不那樣。如果球窩太淺，球就不能成形。如果球太深，就不能把球取下來。在這種情況之下，我們在生產球體時需要選擇適當形狀的球座，以防出現上述情況。
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